г
IsD -Kj
Изобретение относится к производству кормов, в частности к устройствам для получения сухих кормовых препаратов микробного биосинтеза и продуктов фракционирования зеленой массы растений, и может быть использовано в микробиологической промьш- ленности.
Цель изобретения - повьшение удельной производительности по испа- ремой влаге.
На фиг. 1 изображена установка, обп(ий ВИД5 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
, Установка для получения сухих кормовых концентратов включает смесител
Iи бункер 2, связанные со шнековым питателем, гранулятор 4, установленный на входе аэрофонтанной сушилки
5 и включающий ротор 6 с лопастями 7 В верхней части торцовых стенок гра- нулятора 4 встроены патрубки 8 для подачи теплоносителя, а корпус 9 аэрофонтанной сушилки 5 выполнен в виде соединяющихся между собой цилиндрической и конической части и снабжен кожухом 10 с тангенциальным патрубком 11, кожух 10 охватывает цилиндрическую часть сушилки 5, которая имеет щелевые каналы 12, образованные направляющими 13 и регулировочными винтами 14, а патрубок
IIсоединен трубопроводом 15 с патрубками 8 и с трубопроводом подачи теплоносителя (не показано) в аэрофонтанную сушилку 5. В патрубках 8 установлен дроссель 16, регулирукиций подачу теплоносителя в коническую часть аэрофонтанной сушилки 5 и ее верхнюю цилиндрическую часть.
Патрубок 17 отвода теплоносителя .и продукта из аэрофонтанной сушилки 5; встроен тангенциально над кожухом 10 в верхней цилиндрической части корпуса 9 и связан с агрегатом 18 виброкипящего слоя, которьй снабжен виброприводом 19, управляющими элементами 20 и связан с газораспределительной решеткой 21, оснащенной направляющими 22.
Агрегат 18 оснащен патрубками 23 и 24 для раздельного подвода теплоносителя в зону распыления культур- ной жидкости и в зону досушки, патрубком 25 для отвода готового продукта. Распьтиватель 25 культурной жидкости, установлен соосно патрубк
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
27, соединяющему аппарат 18 с уст-- ройством для отделения и возврата мелкой фракции продукта, вьшолненным в виде циклона 28.
В верхней цилиндрической части корпуса 9 аэрофонтанной сушилки 5 соосно установлен дополнительный патрубок 29 отвода теплоносителя, соединенный трубопроводом 30 с циклоном 28.
Установка работает следующим образом.
Культурная жидкость (предварительно упаренная) в количестве 40-70% от всей ее массы и пористьш наполнитель поступают в бункер 2, откуда шнековым питателем 3 смесь перемешивается и подается в гранулятор 4. При вращении ротора 6 смесь гомогенизируется и при помощи лопастей в виде отдельных частиц выбрасывается в коническую часть аэрофонтанной сушилки 5, где подсущивается в восходящем потоке теплоносителя, подаваемого по патрубкам 8. По мере высушивания частицы смеси становятся более легкими и поднимаются в цилиндрическую часть аэрофонтанной сушилки 5, куда по трубопроводу 15, через патрубок 11, кожух 10 и тангенциальные щелевые каналы 12, образованные направляющими 13, подается теплоноситель, расход которого регулируется изменением расположения направляющих 13 посредством винтов 14.
В результате образуется вихревой поток теплоносителя, который захватывает поднявшиеся в цилиндрическую часть аэрофонтанной сушилки частицы смеси и по восходящей спирали поднимает их дальше в зону тангенциального патрубка 17, посредством которого они подаются в аппарат виброкипящего слоя. За счет движен ия частиц смеси по восходящей спирали увеличивается время пребывания их в потоке теплоносителя, способствующее снижению влажности материала до 12-15.
Основной поток отработанного теплоносителя отводится из аэрофонтанной сушилки 5 через дополнительньй патрубок 29 и по трубопроводу 30 поступает в циклон 28, где происходит отделение пылевидной фракции, это позволяет при увеличении скорости потока теплоносителя, поступающего в сушилку 5, снизить скорость подачи теплоносителя и материала, поступающего через патрубок 17 в аппарат 18 виброкипящего слоя, не нарушая гидродинамической обстановки в зоне ввода смеси на газораспределительную решетку 21.
Частицы смеси и часть потока теплоносителя через патрубок 17 поступает в аппарат 18 в зону распыления культурной жидкости, где при помощи распылителя 26 на частицы материала наносятся остальная часть культурной жидкости 60-30% от всего количества
В зону распыления через патрубок 23 под горизонтальную решетку 21 подается теплоноситель со скоростью, обеспечивающей локальное фонтанирование частиц материала, что способствует пропитыванию их культурной жидкостью. Одновременно частицы агрега- тируются вибратором 19 в зону досушки, где через газораспределительную решетку 12 из патрубка 24 со скоростью, обеспечивающей вьщувание из слоя материала мелкой и пылевидной фракции, подается теплоноситель, который досушивает продукт и последний через патрубок 25 выводится из аппарата 18.
Создание вихревого потока теплоносителя в верхней цилиндрической части аэрофонтанной сушилки увеличивает время пребывания частиц высушиваемой смеси в потоке теплоносителя до 80-120 с, что в конечном итоге обеспечивает повышение удельной про0
5
0
5
0
5
изводительности по испаряемой влаге по сравнению с известной установкой на и°С,
Формула изобретения
Установка для получения сухих кормовых концентратов, включающая смеситель, гранулятор, оснащенньй патрубком для теплоносителя и связанный со смесителем и аэрофонтанной сушилкой, аппарат виброкипящего слоя с газораспределительной решеткой, вибропроводом, патрубками дпя подачи и отвода теплоносителя и возврата мелкой фракции продукта и распылителем культурной жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повьшения удельной производительности по испаряемой влаге, аэрофонтанная сушилка снабжена охватывающим верхнюю цилиндрическую ее часть кожухом, связанным с ней через тангенциальные щелевые каналы, при этом в кожух встроен тангенциальный патрубок для подачи теплоносителя, а патрубок отвода теплоносителя и продукта из аэрофонтанной сушилки встроен тангенциально над кожухом в верхней цилиндрической части корпуса, в которой соосно установлен дополнительный патрубок отвода теплоносителя, соединенный с устройством для отделения и возврата мелкой фракции продукта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сухих кормовых концентратов и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1132892A1 |
Способ конвективной сушки пастообразных материалов и установка для его осуществления | 2023 |
|
RU2821314C2 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
Сушилка-гранулятор | 1980 |
|
SU866364A1 |
АЭРОФОНТАННАЯ СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ПАСТООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ | 1991 |
|
RU2023217C1 |
Сушилка термолабильных биологических продуктов | 1983 |
|
SU1124171A1 |
Установка для получения гранулированных материалов | 1979 |
|
SU860854A1 |
Линия для получения агломерированных молочных продуктов | 1990 |
|
SU1741716A1 |
Способ сушки в сушилке-грануляторе псевдоожиженного слоя | 1990 |
|
SU1780824A1 |
СПОСОБ СУШКИ РАСТВОРА ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2093766C1 |
Изобретение относи тся к микробиологической промышленности. Цель изобретения повышение удельной производительности по испаряемой влаге. Установка включает гранулятор 4, установленный на входе аэрофонтанной сушилки (АС) 5, а в верхней части торцовых стенок его встроены патрубки 8 для подачи теплоносителя. Цилиндрическая часть корпуса 9 АС 5 снабжена охватывающим ее кожухом 10 с тангенциальным патрубком 11 и имеет щелевые каналы, образованные направляющими и регулировочными винтами. Выполнение АС 5 с цилиндрической верхней частью, снабжение ее кожухом, связанными с ним направляющими и тангенциальными щелевыми Каналами обеспечивает образование вихревых потоков теплоносителя в верхней части АС 5, что увеличивает время пребьгоа- ния частиц высушиваемой смеси в потоке теплоносителя. 3 ип. ь (Л
10
УЗ
Фив. 2
Р
V-y Ч
)Щ|И
; 3
Чч Т7
Фиг.1
ИЧчТ7
Способ получения кормовых концентратов | 1979 |
|
SU835404A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ получения сухих кормовых концентратов и установка для его осуществления | 1983 |
|
SU1132892A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-07-30—Публикация
1986-06-16—Подача