Кормозапарник Советский патент 1988 года по МПК A23N17/00 

Изобретение относится к комбикор- овой промышленности в частности к устройствам для пропаривания зерна«

Целью изобретения является повы- рение производительности и качества процесса пропаривания.

На фиг, 1 схематически изображен кормозапарник, общий вид, продольный разрез} на фиг, 2 - сечение на фиг. 1j на фиг. 3 - структура потоко продукта.

Кормозапарник состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств, привода 45 сообщающегося посредством полого вала 5 с диском 6, на котором жестко закреплен верхний конец полой перфорированной спирали

7,имеющей шаг 0,3-0,6 диаметра ци- пиндрического корпуса 1 и функционально соединяющейся с валом 5. Витки спирали 7 -функционально соедине|ны между собой полыми перфорирован- 1ными пластинами 8 с шириной 0,03- |0j05 и шагом 0,10-0,15 диаметра кор- inyca 1, причем пластины установлены |под углом 30-60° к вертикальной оси Кормозапарника.

Нижний конец спирали 7 посредст- ;Вом втулки 9 установлен в крестовике 10 с возможностью вращения а верхний конец вала 5 соединяется с пат- ;рубком 11 подвода пара, давление ко- iTO poro внутри кормозапарника контро- |лируется манометром 12.

Кормозапарник работает следующим образом.

Перед загрузкой кормозапарника включают привод 4, и через вал 5, диск 6 приводится во вращение перфорированная спираль 7 с 1шастика1да

8.Затем одновременно включают загрузочное устройство 2, подающее зерно в рабочий объем вертикального цихшндрического корпуса 1 j, и подают пар посредством патрубка 11 и полого вала 5 в полость перфорированной спирали 7 и пластин 8j доводя его дав

5

5

0

0

5

0

5

ление до рабочего по манометру 12. Зерно внутри кормозапарника перемешивается спир.алью 7 и пластинами 8 с максимальной интенсивностью при шаге спирали 0,3-0,6, шаге пластин 0,10-0,15, ширине пластин О, 03-0,05 диаметра цилиндрического корпуса 1 и угле наклона пластин к оси кормозапарника 30-60 , а также интенсивно обрабатывается паром за счет образования устойчивых, строго упорядоченных циркуляционных токов зерна и пара, структура которых представлена на фиг, 3.

По мере обработки зерно опускается и выводится из кормозапарника разгрузочным устройством 3.

применение предлагаемого кормозапарника цозволяет повысить качество пропаривания: переваримость белка возрастает на 17-24%, степень дискри- низации крахмала - на 51-67%, коэффициент однородности обработки составляет 0,89, а производительность повьшается в 1,4 раза,

Формула изобретения

Кормозапарник, содержащий цилиндрический корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, паровой.патрубок, смеситель, верхний конец которого закреплен на диске, установленном на полом валу привода, а нижний конец установлен во втулке с возмоЗк- ностью вращения, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения производительности и качества процесса пропаривания, смеситель вьтолнен в виде полой перфорированной спирали с шагом 0,3-0,6 диаметра цилиндрического корпуса, а ее витки функционально соединены между собой полыми перфорированными пластинами шириной 0,03-0,05 и шагом 0,10-0,15 диаметра цилиндрического Kopnycaj причем пластины установлены под углом 30-60 к вертикальной оси кормозапарника.

-/

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к устройствам для пропаривания зерна. Цель изобретения - повьшение производительности и качества процесса пропаривания. Кормозапарник состоит из вертикального корпуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 3 устройств, привода 4, сообщающегося посредством полого вала 5 с диском, на котором закреплен.верхний конец перфорированной полой спирали 7, Витки спирали 7 функционально соединены между собой полыми перфорированными пластинами 8 и установлены под углом 30-60 к оси кормозапарника. Перед загрузкой включа.от привод 4 и через вал 5, диск приводится во вращение перфорированная спираль 7 с пластинами. 8. Затем .одновременно включают загрузочное устройство 2 и подают пар, доводя его давление до рабочего. Зерно внутри кормозапарника активно перемешивается спиралью ,7 и пластинами 8 с максимальной интенсивностью при шаге спирали 0,3-0,6, шаге пластин 0,10-0,15 и ширине пластин 0,03-0,05 диаметра корпуса 1, интенсивно обрабатывается паром за счет образования устойчивых строго упорядоченных токов. зерна. 3 ил. (Л (N9 Ч СЛ 9аг.1

vy

Фиг. 2