Щетка Советский патент 1988 года по МПК A46B3/20 

(Л

ьо N:)

0ue.f

Изобретение относится к очистной технике и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки поверхностей.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена щетка, общий вид; на фиг. 2 - то же, с выполнением корпуса составным, из колец.

Щетка содержит стянутый бандажом 1 эластичный корпус 2, в котором смонтирована кольцевая колодка 3 с огибающими ее U-образными пучками проволочного ворса 4 (пучок 4 может содержать как несколько ворсин так и одну или два)j сгибы которых с наружной стороны контактируют с упо р- ным диском 5. В корпусе 2 вставлена втулка 6, служащая для закрепления на полом приводном валу (не показан) и выполнены расположенные вдоль пучков 4 ворса полости 7, соединенные общим каналом 8 и заполненные рабочей .средой. .

При выполнении корпуса 2 составным на базовую часть 9 корпуса 2 установлены с небольшим натягом сменные кольца lOj полости 7 которых соединены с общим каналом 8, посредством укрепленных в базовой части 9 корпуса 2 полых игл 11.

Устройство может работать в двух |режимах: самоуправляемом и регулируе- мом.

В самоуправляемом режиме канал и полости образуют замкнутый объем посредством ввинчивания в отверстие втулки 6 пробки (не показана).

В регулируемом режиме канал и по- лости связаны с системой управления приводного устройства посредством соединения отверстия втулки б со средством изменения давления рабочей среды.

В самоуправляемом режиме устройство работает следующим образом.

Устройство вращают, прижимают к обрабатываемой поверхности (не показана) и перемещают относительно нее. При изменении характера обрабатывае- мой поверхности (технологических параметров и физико-механических : свойств поверхностей), например, при увеличении высот микронеровностей увеличивается усилие зачистки, Ио- лости сжимаются ворсом, участвующим в процессе обработки, увеличивая давление рабочей среды (начальное давление которой регулируется ввинчиванием или вывинчиванием пробки на необходимую глубину перед началом обработки), повьщ1ая тем самым жесткость ворса и не позволяя ему выйти за пределы оптимального переднего угла резания, улучшая интенсивность режущего действия щетки.

В регулируемом режиме щетку вращают, прижимают к обрабатываемой поверхности (не показана) и перемещают вдоль нее. В зависимости от характера обрабатываемой поверхности и требований, к обработанной поверхности изменяют давление рабочей среды .(например, шероховатость, глубина и степень упрочнения, регулярность и структура микрорельефа поверхности и др.), обеспечивая требуемое изменение жесткости ворса в любой момент, как в статике, так и в процессе обработки,

По мере износа или в соответствии с технологическим заданием заменяют любые сменные кольца с ворсом составного корпуса, обеспечивая возможность набора любой композиции колец с ворсом и их технологических параметров для реализации различных способов обработки.

Предлагаемая щетка может быть выполнена в виде дисковой (не показана) Работа устройства при этом аналогична торцовому исполнению.

Возможность управления параметрами качества поверхностного слоя обеспечивается реализацией возможности изменения жесткости ворса в процессе обработки,посредством изменения давления рабочей среды. Изменение жесткости позволяет изменять передний и задний углы резания ворсины, изменяя характер обработки от царапания и упруго-пластического оттеснения поверхности при сглаживающе-упрочняю щей обработке до микрорезания поверхности. Значительное увеличение переднего угла приводит к полному прекращению резания, пластическому сжатию, вызывающему значительное упрочнение поверхностного слоя. Увеличение степени и глубины упрочнения поверхности достигается благодаря увеличению контактной силы удара ворса о поверх ность за счет увеличения жесткости. Для микрорезания оптимальные значения лежат в пределах (-5) - (-15)

Таким образом, повышение жесткости интенсифицирует процесс очистки и повышает глубину и степень упроч- нения поверхностного слоя. Повышение глубины и степени упрочнения повышает предел усталостной прочности и износостойкости сопрягаемых поверхностей деталей, а также О1 азывает . значительное влияние и на другие экс плуатационные характеристики поверхностного слоя. Проволочные щетки, обладающие большей жесткостью, обладают соответственно и большей производительностью.

Кроме того, изменение жесткости ворса можно осуществлять в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, которое можно определять заранее или непосредственно в процес- се обработки обеспечивая рациональное сочетание жесткости с характером обрабатываемой поверхности, позволяя повысить производительность и качество обработки.

Расширение технологических возможностей заключается в обеспечении возможности параллельно-последовательной обработки, а также возможности обработки поверхностей с большим разбросом параметров качества по длине об- работки реагируя на их изменение со- ответствугощим изменением жесткости, при простоте регулирования и легкости подстройки щетки, посредством изменения давления рабочей среды. Кроме того, расширение технологических возможностей достигается путем обеспечения требуемых характеристик качества обработанной поверхности в большом диапазоне параметров за счет реализации большего количества различных способов обработки ввиду исполнения корпуса составным, что позволяет собирать щетку из колец с различной податливостью материала и неодинаковыми диаметром и вылетом ворса, а также |за счет упрощения процесса замены

10

15

jn 5

0

5

0

5

кольцевых наборов. Выполнение корпуса составным позволяет изготавливать щетки с оптимальными для каждого случая обработки свойствами, варьируя количеством кольцевых элементов, их упругостью и размерами ворса.

Улучшение ремонтопригодности заключается в обеспечении возможности независимой смены колец с износившимся ворсом и облегчении процесса восстановления износившегося ворса путем простой замены любого кольцевого набора, что позволяет увеличить срок службы щетки, за счет выполнения кор пуса составным и смонтированным из колец, каждое из которых содержит один ряд ворса и полостей.

Формула изобретения

1.Щетка, содержащая эластичный корпус, в котором смонтирована кольцевая колодка с огибаюш1ими ее U-об- разными пучками ворса, и .упорный диск, контактирующий с U-образными пучками ворса в месте их сгиба с наружной стороны, отличающая- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изменения жескости ворса в процессе обработки, она снабжена по меньшей мере двумя соосными кольцевыми колодками и чередующимися с ними рядами полостей,- размещенных в корпусе вдоль пучков ворса, при этом полости связаны между собой общим каналом и заполнены рабочей средой.

2.Щетка по п. 1, отличающаяся тем, что корпус состоит из концентрично расположенных колец, в каждом из которых закреплены ряд и-образных пучков ворса и ряд полостей.

3.Щетка по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет охва- тывшсяций корпус бандаж.

Изобретение относится к очистной технике и может быть использовано для отделочно-зачистной и упрочнянющей обработки поверхностей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Щетка содержит эластичный корпус 2, в котором смонтирована кольцевая колодка 3 с огибающими ее и-образными пучками 4 ворса, и упорный диск 5, контактирующий с и-образными пучками 4 ворса в месте их сгиба с наружной стороны. В корпусе 2 расположены по меньшей мере два ряда полостей 7, расположенных соосно колодкам и чередующихся с ними. Полости 7 расположены вдоль пучков 4 ворса, связаны между собой общим каналом 8 и заполнены рабочей средой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Составитель М.Сонина Редактор Е.Коцча Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 3687/6

Тираж 320

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д„ 4/5

..«..,

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное