Шелушильная машина для зерна Советский патент 1990 года по МПК B02B3/02 

Продукт

изобретения является повышение эффективности процесса шелушения. Обработка зерна ведется в рабочей зоне, ограниченной неподвижной ситовой обечайкой 11, разделенной на секции рабочими неподвижными дисками 13 с центральными отверстиями и вращающимся валом 4 ротора, оснащенным жестко закрепленными на валу ступицами 7с JQ наклонными к продольной оси ободками 8, несущими подшипники 9 со свободно вращающимися рабочими кольцами 10, совершающими сложное вращательное движение, при котором пульсирующее 15

нагружение элементарных объемов зерна осуществляется торцовыми плоскостями колец 10. Сжатие элементарных объемов зерна во вращающемся клиновидном зазоре под действием перемещающихся рабочих колец 10 создает растекание слоев зерна из зон повышенного в области пониженного давления и приводит к интенсивному взаимотрению зерновок между собой, появлению сил, касательных к их поверхности, разрушению и отделению их покровных тканей, что обеспечивает повышение эффективности шелушения зерна. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для шелушения зерна, может быть применено в зерноперерабатывающей, пищеконцентратной и комбикормовой отраслях промышленности и предназначено для отделения покровных тканей, оболочек и пленок с поверхности зерна с последующей его переработкой в муку или другие виды сырья. Целью изобретения является повышение эффективности процесса шелушения. Обработка зерна ведется в рабочей зоне, ограниченной неподвижной ситовой обечайкой 11, разделенной на секции рабочими неподвижными дисками 13 с центральными отверстиями и вращающимся валом 4 ротора, оснащенным жестко закрепленными на валу ступицами 7 с наклонными к продольной оси ободками 8, несущими подшипниками 9 со свободно вращающимися рабочими кольцами 10, совершающими сложное вращательное движение, при котором пульсирующее нагружение элементарных объемов зарна осуществляется торцовыми плоскостями колец 10. Сжатие элементарных объектов зерна во вращающемся клиновидном зазоре под действием перемещающихся рабочих колец 10 создает "растекание" слоев зерна из зон повышенного в области пониженного давления и приводит к интенсивному взаимотрению зерновок между собой, появлению сил, касательных к их поверхности, разрушению и отделению их покровных тканей, что обеспечивает повышение эффективности шелушения зерна. 1 ил.

Изобретение относится к устройст- 20 вам для шелушения зерна и может быть применено в зернообрабатывающей, пи- щеконцентратной и комбикормовой отраслях промышленности.

Целью изобретения является повыше- 25 ние эффективности процесса шелушения.

Шелушильная машина содержит питатель, вертикальный корпус, установленный в нем ротор, состоящий из ва- ла, оснащенного рабочими органами в виде свободно вращающихся колец, ситовой обечайки, расположенной между корпусом и ротором. Неподвижные диски с центральными отверстиями расположе- ны перпендикулярно ротору и разделяют наклонные кольца на секции. Подшипники рабочих колец установлены на накт лонных ободах ступиц, жестко посаженных на валу ротора. Последовательность расположения наклонных колец выполнена с постоянным угловым шагом, образуя условную винтовую поверхность. Угол между осями вала и цилиндрической поверхностью наклонного ободка ра- д бочего кольца выбирается равным, либо меньшим угла трения зерна о материал рабочего кольца. Вал ротора машины устанавливается в подшипниковых узлах корпуса. В корпусе машины установлены питающий и выводящий патрубки и осе- симметрично расположены жалюзийная решетка и аспирационный патрубок. Нижний диск оснащен задвижкой регулирования пропускной способности, обеспе- чивающей возможность изменения величины выходного сечения центрального отверстия, связанного с выводящим патрубком для ошелушенного зерна.

При вращении вала движение получают все элементы ротора, условная винтовая поверхность которого приобретает частоту вращения вала и способствует транспортированию зерна от питающего к выпускному патрубку. Круговое движение наклонных рабочих колец, обуславливая обкатывание их торцовых плоскостей по слоям зерна на боковых поверхностях неподвижных дисков, обеспечивает периодическое деформирование рабочих объемов клиновидной формы и создание зон повышенного и пониженного давления в массе заполняющего их зерна. Периодическое пульсирующее нагружение зерна во вращающихся клиновидных объемах приводит к его растеканию из зон повышенного давления через наружные кромки рабочих колец на участках наибольшего зазора между ними и ситовой обечайкой в области пониженного давления. Достигаемое при этом интенсивное перемешивание зерна при наличии повышенного межзернового давления приводит к активному вэаимо- трению зерен между собой и появлению касательных напряжений, Последние, имея абсолютные величины, сравнимые с пределом прочности оболочек и покровных тканей, обеспечивают их разрушение и устойчивое отделение от ядра при сохранении его цельности.

На чертеже показана шелушильная машина.

Устройство содержит корпус 1, на крышке которого выполнен питающий патрубок 2 и верхний подшипниковый узел 3, в котором установлен верхний конец вала ротора 4 машины, на котором закреплен ведомый шкив клиноременноч передачи, передающий вращение от электродвигателя. Нижняя часть машины оснащена выпускным патрубком 5 и нижним подшипниковым узлом 6 для установки нижнего конца вала. На валу жестко посажены ступицы 7, имеющие наклонные ободки 8 и несущие подшипники 9. На наружных обоймах подшипников 9 ротора 4 установлены свободно вращающиеся рабочие кольца 10. Угол наклона ободов и рабочих колец и плоскости, перпендикулярной оси ротора, выбирается в зависимости от обрабатываемого материала.

Между крышкой и днищем корпуса установлена ситовая обечайка 11, выполненная из секций, скрепленных с помощью фланцев 12, последние изготовлены с проточками, в которые вставляются диски 13 с центральными отверстиями, расположенными перпендикулярно ротору. На плоских поверхностях дисков и наклонных колец с обоих сторон имеются ребра 14. Корпус оснащен жалюзийной решеткой 15 для регулировки подачи воздуха и асимметрично расположенным ей аспирационным патрубком 16. Нижний диск имеет увеличенное центральное отверстие, закрываемое задвижкой 17 для регулировки пропускной способности машины. Кольца 10 отделены одно от другого дисками с образованием секций.

Машина работает следующим образом.

Обрабатываемое зерно загружается в питающий патрубок 2 и поступает в рабочую зону, где распределяется рабочей поверхностью колец 10 на нижележащие диски 13, обеспечивая плотное заполнение секций. Вращение вала машины обеспечивает обкатывание рабочей поверхности колец по слоям зерна, расположенного на дисках, образуя объемы клиновидного профиля. Слои зерна, удерживаемые силами трения на неподвижных дисках 13, отстают от кругового движения колец 10 и подвергаются сжатию возрастающими усилиями до тех пор, пока не окажутся

5

5

за пределами минимального расстояния между дисками и рабочими кольцами. Сжатие элементарных объемов зерна во вращающемся клиновидном зазоре приводит к растеканию зерна из зоны повышенного давления в области пониженного давления и прохождению зерна через центральные отверстия дисков 13 в смежные рабочие объемы и выводу обработанного зерна через регулируемое отверстие с задвижкой 17 в выпускном патрубке 5. Отходы шелушения по мере образования их в результате взаимотрения зерна, характери- , зуясь незначительными размерами частиц, выводятся из рабочей зоны через отверстия охватывающей обечайки 11. Удаление отходов шелушения, оказавшихся за пределами рабочей зоны, осуществляется совместно с потоками воздуха, поступающего через жалюзий- ную решетку 15 и отводимого через аспирационный патрубок 16. Отсутствие ударных воздействий в рабочей зоне шелушильной машины предупреждает возможность дробления ядра, исключает потери доброкачественного эндосперма с отходами и способствует повыг- 0 1шению эффективности шелушения зерна.

Формула изобретения

Шелушильная машина для зерна, содержащая вертикальный корпус, установленный в нем ротор с закрепленными к нему посредством крепежных элементов свободно вращающимися кольцами, выводящее устройство и ситовую обечайку, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса шелушения, кольца отделены одно от другого дисками с образованием секций, а в центральной части дисков расположены отверстия для перегрузки зерна из одной секции в другую, при этом кольца вышерасположенной секции размещены по отношению к кольцам нижерасположенной секции с образованием винтовой поверхности.