Способ изготовления горловин баллонов Советский патент 1988 года по МПК B21D51/24 

///////////л

////////////// (j)

-И

/

1C

00

ел

00

Фиг.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо- йано при изготовлении баллонов из тонко- Стенных длиномерных заготовок для хранения и перевозки сжатых и растворенных газов.

; Цель изобретения - экономия металла :-ia счет обеспечения возможности использования тонкостенных заготовок с отношением Наружного диаметра к толщине стенки .

; На фиг. 1 изображена схема закатки орловин баллонов; на фиг. 2 - разрез А-А {а фиг. 1.

I Способ изготовления горлйвин баллонов Заключается в следующем.

I На предварительно нагретый до I концевой участок жестко закрепленной iтрубчатой заготовки воздействуют поворот- :ным вокруг оси ОО) на угол закатки Спрофилированным инструментом трения :скольжения, соверщающим вокруг I оси заготовки I-I. Причем, в исходном по- |ложении инструмента () длину обраба- :тываемой части заготовки устанавливают не полную, а уменьщают ее на величину пере- мещения последней в очаг деформации за ; время т осевой подачи со скоростью V, опре- :деляемой в соответствии с выражением ,27 мм/с, полученным эмпирическим путем. При этом деформирование концевого участка заготовки длиной /1 А)бр-Кт в диапазоне углов закатки О-20° осуществляют без осевой подачи заготовки. После достижения угла закатки заготовку подают в очаг деформации с постоянной скоростью V вплоть до угла а 55°. В момент достижения угла закатки на последующей стадии закатки ( до ) потери устойчивости заготовки не происходит вследствие того, что деформация металла в тангенциальном направлении от воздействия силы P уменьшается. Таким образом, в диапазоне углов за- , катки 20-55° уменьшается деформации металла в тангенциальном направлении, что уменьшает устойчивость деформируемой заготовки. В момент, когда достигается угол закатки , длина обрабатываемой части заготовки становится равной величине /пор, требуемой для изделия заданной формы, и осевую подачу прекран1ают.

Заключительная стадия закатки (а 55-90°) происходит без осевой подачи заготовки. Г1рекрап1ение осевой нодачи при достижении необходимо .а-ля того, чтобы исключить потерю устойчивости формируемой горловины в осевом направлении. В противном случае образуются ужимы сферы.

Пример. При изготовлении горловины баллонов используют трубчатые заготовки

размером 108x2,8 мм (D/S 40) и длиной 300 мм. Предварительный нагрев концов заготовок перед закаткой горловин на длине 80 мм производится на 1150°С. Частота вращения щпинделя закатной машины составля- ет п 600 об/мин.

При изготовлении горловин предлагаемым способом длину обрабатываемой части заготовки устанавливают равной 50 мм, т. е. уменьщают последнюю на величину подачи в

л очаг деформации, равную 28 мм. Для закатки горловин известным способом-прототипом, устанавливают полную длину обрабатываемой части заготовки, равной 78 мм. При- ращение угла закатки за один оборот инструмента вокруг оси заготовки принимают

5 в соответствии с таблицей настройки: для горловин на заготовках с ф 0,75 град/об;

Закатка горловин предлагаемым способом производится с постоянной скоростью осевой подачи заготовки в очаг дефор0 мации в диапазоне углов закатки а 20-55° и составляет мм/с. Изготовленные горловины по качеству внутренней и наружной поверхностей удовлетворяют требованиям. Таким образом, применение предлагае5 мого способа обеспечивает возможность изготовления горловин баллонов из тонкостенных заготовок за счет уменьщения деформации металла в тангенциальном направлении в процессе закатки, что повыщает устойчивость деформируемой части заготов0 ки. Благодаря осуществлению осевой подачи заготовки в очаг деформации оказывается возможным, уменьшив длину очага в начальный момент закатки (для обеспечения устойчивости), вывести ее к моменту достижения при закатке на длину,

5 требуемую для получения изделия данной формы.

0

Формула изобретения

Способ изготовления горловин баллонов путем закатки предварительно нагретого концевого участка жестко закрепленной трубчатой заготовки воздействием поворотного инструмента трения скольжения, вращающегося вокруг оси заготовки с постепенным

5 приращением угла закатки от О до 90°, отличающийся тем, что, с целью экономии металла за счет обеспечения возможности использовании тонкостенных заготовок с отношением наружного диаметра к толщине стенки , при закатке заготовки в

0 диапазоне углов закатки 20-55 осуществляют осевую подачу заготовки в очаг деформации с постоянной скоростью ,27 1ме ф - приращение угла закатки на один оборот инструмента вокруг оси заготовки.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть иснользова- но при изготовлении баллонов из тонкостенных длинномерных заготовок для хранения и перевозки сжатых и растворенных газов. Цель изобретения - экономия металла за счет обеспечения возможности использования толкостенных заготовок с отношением наружного диаметра к толш,ине стен- ки . Способ изготовления горловин баллонов заключается в закатке предварительно нагретого концевого участка трубчатой заготовки поворотным инструментом трения скольжения, врашающимся вокруг оси заготовки, с постепенным прираш,ением угла закатки от О до 90°. Деформирование заготовки в диапазоне углов закатки от О до 20° осуш.ествляют без осевой подачи, а по достижении угла закатки 20°, заготовку подают в очаг деформации с постоянной скоростью ,27 q; , где ф - приращение угла закатки на один оборот инструмента вокруг заготовки, вплоть до утла закатки 55°, тем самым обеспечивается устойчивость тонкостенных заготовок. 2 ил. S сл

иг.2