Способ изготовления поковок фланцевых валов Советский патент 1988 года по МПК B21J5/06 

ю

00 05 00

Изобретение относится к процессам |обработки металлов давлением и может |быть использовано при ииамповке точных ;поковок шлицевых валов гидравлических экскаваторов.

Цель изобретения - расширение техно- 5 логических возможностей и повышение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 представлена исходная заготовка; на фиг. 2 - стадия высадки головки и формирования наметки полости ю в ней, на фиг. 3 - заготовка с оформ- ленной головкой полостью заданной глубины; на фиг. 4 - готовая поковка с фланцем. На фиг. обозначены: do и L - диа- метр и длина исходной заготовки; d - диа- 1 метр стержневой части головки; S - тол- I щина стенки полой части головки у мень- I шего основания усеченного конуса; Si - I толщина стенки у основания большего диа- ; метра; ДФ - диаметр фланца; L« - длина готового изделия; Н - наметка под по- I лость; П - полость; А - меньшее ос- i нование полости; Б - большее основание; : Г - стержневая часть головки; Ф - фланец. Способ осуществляется следуюш,им образом.

В третьем переходе осуществляются формирование полости П путем внедрения пуансона в заготовку и образование головки в виде полого усеченного конуса с увеличивающейся к большему основанию Б толщиной стенки (размеры S и Si), обращенного меньшим основанием А к стержню.

Полученный полуфабрикат передают к гидравлическому прессу, снабженному сфе- родвижной головкой. Размещают стержневую часть в матрице и включают пресс на рабочий ход. Пуансон, закрепленный на сферодвижном прессователе, ось которого наклонена к направлению движения ползуна под углом 2° с возможностью колебательного и вращательного движений 5 начинает взаимодействовать с большим основанием заготовки.

Формоизменение полуфабриката обеспечивается за счет относительного перемещения инструмента с наклонной продольной осью вокруг и вдоль оси заготовки. Формообразование осуществляется путем постепенной отбортовки локальных элементов полой части полуфабриката. Пуансон сконструирован таким образом, что его высту20

пающии элемент входит и осуществляет

На прутковой заготовке высадкой фор- 25 подпор стенки полой части по вкутрен- мируют головку в форме усеченного конусанему контуру полости. Процесс прекращаетс наметкой под полость со стороны мень- щего основания конуса. Затем головку переформировывают и окончательно оформляют полость со стороны больщего основания усеченного конуса головки. Сферодвижной раскаткой формируют фланец поковки путем локального воздействия на боковые стенки головки со стороны полости. Пример Конец исходной цилиндрической заготовки диаметром 80 мм и длиной 660 мм

ся, когда завершается формообразование наружного контура фланца.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок фланцевых валов, заключающийся в нагреве заготовки, предварительной высадке головки полуфабриката и окончательном формообразовании путем Сферодвижной штамповки, отлинаю из стали 40Х, отрезанный на пресс-нож-щийся тем, что, с целью расширения

ницах, нагревается в газовой печи щеле-технологических возможностей и повышения

вого типа до ковочной 1180-1220°С и пе-качества получаемых деталей, высадкой

редается на горизонтально-ковочную машинуформируют головку в виде полого усе(ГКМ) номинальным усилием 4,0 МН.ченного конуса, толщина стенки которого В первом ручье штампа производится 40 увеличивается в сторону больщего основания

набор металла в пуансоне с образованиемконуса, а окончательное деформирование

усеченного конуса, обращенного большимосуществляют путем поочередной локальной

основанием к стержню; во втором - осу-отбортор.ки части головки полуфабриката

ществляется формообразование стержневойв :юне полости, ограничивая перемещение

части головки Г и наметки Н.металла головки к оси детали.

В третьем переходе осуществляются формирование полости П путем внедрения пуансона в заготовку и образование головки в виде полого усеченного конуса с увеличивающейся к большему основанию Б толщиной стенки (размеры S и Si), обращенного меньшим основанием А к стержню.

Полученный полуфабрикат передают к гидравлическому прессу, снабженному сфе- родвижной головкой. Размещают стержневую часть в матрице и включают пресс на рабочий ход. Пуансон, закрепленный на сферодвижном прессователе, ось которого наклонена к направлению движения ползуна под углом 2° с возможностью колебательного и вращательного движений 5 начинает взаимодействовать с большим основанием заготовки.

Формоизменение полуфабриката обеспечивается за счет относительного перемещения инструмента с наклонной продольной осью вокруг и вдоль оси заготовки. Формообразование осуществляется путем постепенной отбортовки локальных элементов полой части полуфабриката. Пуансон сконструирован таким образом, что его высту0

подпор стенки полой части по вкутрен- нему контуру полости. Процесс прекращается, когда завершается формообразование наружного контура фланца.

Формула изобретения

Способ изготовления поковок фланцевых валов, заключающийся в нагреве заготовки, предварительной высадке головки полуфабриката и окончательном формообразовании путем Сферодвижной штамповки, отлинающийся тем, что, с целью расширения

Фиг Л

Г

Н

Изобретение относится к области обработки металлов давление.м, в частности, к способам изготовления .поковок валов с фланцем. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение получаемых деталей. Высадкой формируют на прутковой заготовке головку полуф аб- риката в виде полого усеченного конуса, толщина стенки которого увеличивается в сторону большего основания конуса, а окончательное деформирование осуществляют путем поочередной локальной отбортовки части головки полуфабриката в зоне полости, ограничивая перемещение металла- головки к оси детали. 4 ил.