Секционная стеклоформующая машина Советский патент 1988 года по МПК C03B9/193 

дения форм. Машина снабжена патрубком 14 и установленным внутри его подпружиненным штуцером 15, воздушной коробкой 1 и гребенкой 10. Один конец патрубка 14 закреплен на наружной поверхности воздушной коробки I. Штуцер 15 снабжен уплотнительным элементом 16 на торце, примыкающим к стенке гребенки 10, К внутренней поверхности стенки воздушной коробки I прикреплен экран 18, частично перфорированный, заполненный волокнистым материалом- и имеющий отверстие 22 в нижней части. 1 ил.

Изобретение относится к стеколь ному машиностроению, в частности к секционным стеклоформующим машинам для производства узкогорлой и широко- горлой стеклотары. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет вторич ного использования отработанного воздуха из пневмосистемы для охлаждения форм и улучшение условий труда. В каждую секцию стеклоформующей машины введена система шумоглушения и очист- ки от масляного аэрозоля отработанного воздуха из пневмосистемы и его последующего использования для охлажi (Л С 00 о СП sj

1

Изобретение относится к стекольному машиностроению и может быть использовано при создании стеклоформую- щих машин для производства широко- и узкогорловой стеклотары на автоматах секционного типа,

Цель.изобретения - снижение энергозатрат за счет вторичного использования отработанного воздуха из пнев- мосистемы для охлаждения форм и улучшение условий труда обслуживающего персонала.

На чертеже изображен узел машины, разрез.

Секционная стеклоформующая машина включает воздушную коробку 1, на наружной поверхности стенки которой закреплена клапанная коробка 2 с впускно-вьтускным клапаном 3, игольчатым клапаном 4 и рабочим клапаном 5. В клапанной коробке 2 выполнены полость 6, в которую поступает сжатый воздух от компрессора (не показан), воздушные каналы 7 и 8, а также выпускной канал 9, К клапанной коробке 2 крепится гребенка 10, имеющая герме тичную полость 11, В стенке гребенки 10 вьтолнено отверстие 12, Аналогичное отверстие 13, соосное с отверстиг ем 12, выполнено в стенке воздушной коробки 1. На наружной поверхности воздушной коробки 1, соосно с отверстием 13, герметично-неподвижно закреп лен патрубцк 14, внутри которого установлен подпружиненный штуцер 15 (не показано) с возможностью осевого перемещения. На торце подпружиненного штуцера 15 установлен уплотнительный элемент 16, который благодаря пружине (не показана) обеспечивает гарантированную герметичность стыка штуцера 15 и стенки гребенки 10 вокруг отверстия 12, В полости 17 воздушной

коробки 1 напротив отверстия 13 установлен экран 18, в боковой стенке которого выполнена частичная перфорация на участках 19 и 20, расположенных вьш1е и ниже отверстия 13, Экран 18 заполнен волокнистым материалом, например, стекловатой 21, выполняющим роль фильтрзчощего элемента, В нижней части экрана 18 имеется отверстие 22.

Кроме того, элемент стеклоформующей машины включает барабан-синхронизатор 23 с кнопкой 24, которая при вращении барабана-синхронизатора 23 взаимодействует с рычагом 25, а последНИИ - с защелкой 26, которая вьшолне- на с возможностью перемещения вокруг оси 27, благодаря механизму с пружиной, 28,

Стеклоформующая машина работает

следующим образом.

При вращении барабана-синхронизатора 23 кнопка 24 наж -мает на рычаг - 25, который открьшает рабочий клапан 5, и сжатый воздух из полости 6 клапанной коробки 2 поступает в воздуш ный канал 8, поднимает игольчатый клапан 4, опускает впуско-вьшускной клапан 3 и через воздушный канал 7 поступает к исполнительному механизму

(цилиндру) (не показан). Рычаг 25 удерживается в поднятом положении благодаря защелке 26 определенное время.

По истечении требуемого времени

защелка 26 поворачивается вокруг оси 27, освобождает рычаг 25, при опускании которого закрывается рабочий клапан 5. Отработанный воздух из цилиндра через воздушный канал 7,

впускно-вьтускной клапан 3, игольча- |тый клапан 4, воздушный канал 8 и 1рабочий клапан 5 поступает в выпускной канал 9, Отсюда отработанный воз3 .14

дух последовательно лроходит через полость П гребенки 10, отверстие 12, вьтолненное в стенке гребенки 10, подпружиненный штуцер 15, патрубок 14, отверстие 13, выполненное в стенке воздушной коробки 1, и поступает в экран 18, Здесь осуществляется от деление из воздуха капельного масла I за счет, во-первых, наличия в экране 18 волокнистого материала (стекло- ваты) 21, выполняющего роль фильтра, во-вторых, поворота потока воздуха при выходе из экрана 18, Для этого стенка экрана 18, расположенная непосредственно напротив отверстия 12, выполнена глухой, а выше и ниже зоны распространения струи воздуха из отверстия 13 в стенке имеется перфора-, ция 19 и 20, через которую воздух дросселируется в полость 17 воздушной коробки 1, При этом его давление падает со значения приблизительно 0,1-0,15 МПа до 0,005-0,006 МПа и, следовательно, понижается температура воздуха (эффект Джоуля-Томпсона), Капельное масло стекает через отверстие 22 в картер станины (не показан) Очищенный воздух перемешивается в полости 17 воздушной коробки 1 вентиляторным воздухом и поступает на охлаждение форм (не показано),

В секционной стеклоформующей машине с системой очистки от масла и шумоглушения отработанного воздуха из пневмосистемы в зоне ее обслуживания загазованность и шум не превьш1ает допустимые санитарно-гигиеничные нормы.

Это достигается за счет того, что сжатый отработанный воздух из

57

пневмосистемы не выбрасьшается сразу в атмосферу, а очищается от масла и дросселируется в полость воздушной

коробки, где смешивается с вентиляторным воздухом и идет на охлаждение форм, т.е имеет место повторное использование отработанного сжатого воздуха для охлаждения форм, что

позволяет значительно снизить энергозатраты на охлаждение

Формула изобретения

Секционная стеклоформующая машина, включающая станину с секциями, каждая из которых содержит воздушную коробку, узел формования с формами и сис темой охлаждения, пневмосистему с клапанной коробкой и гребенкой, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет вторичного использования отрабо танного воздуха из пневмосистемы для охлаждения форм и улучшения условий труда, каждая секция снабжена заполненным волокнистым материалом перфорированным экраном в нижней част ти с отверстием для слива масла и жестко закрепленным на наружной поверхности коробки патрубком, внутри которого установлен с возможностью осевого перемещения подпружиненный штуцер с уплотнителем на торце при-. мыкающем к стенке гребенки выполненной в виде герметичной емкости с отверстием, соосным отверстию штуцера и отверстию, вьтолненному в стенке коробки, к которой прик репг; лен экран.