Установка для остекловывания пористых заготовок Советский патент 1988 года по МПК C03B37/00 

Изобретение относится к стекольн промьшшенности.

Известно устройство по способу иаготовп «ия заготовки.

Цель изобретения - повьпиение сро службы защитного цилиндра, уменьшение металлоемкости конструкции и улучшение условий обслуживания.

На фиг.1 показана установка для остекловьгоания пористых заготовок, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг,1.

Установка включает нагревательну камеру 1, механизм вертикального пе мещения, состоящий из привода 2, каретки 3, направляющих 4, винта 5. На каретке 3 смонтирован механизм 6 вращения заготовки. Внутри нагрева тельной камеры 1 находится нагрева тель 7 с рабочей зоной а .Через на гревательную камеру проходит защит ный цилиндр 8 с дном, в котором на ходится штуцер 9 для агрессивной смеси. В верхней части цилиндра на его боковой поверхности имеется второй штуцер 10. Сверху цилиндр 8 за крьтается крышкой )1, которая через уплотнение 12 поджимается к нему ;тремя прижимами 13, смонтированными на хомуте 14, который закрепляется через прокладку на цилиндре 8. Чере уплотнение 15 в крьшже 11 вводится держатель 16 заготовки, на котором .подвешивается заготовка 17. Другим концом держатель 16 соединяется с патроном механизма вращения 6.

Примерами наилучшего решения конструкции является конструкция установки при высоте рабочей части нагревателя, равной 120 мм, и длине З частка обезвоживания и предвари тельного нагрева, равной мм при участке остекловьгоания, равной

120 мм.

Использование конструкции защит ного цилиндра позволяет сначала произвести равномерную сушку и пред варительный нагрев при 200 600°С, а затем остекловьгеание при 1500 1600°С, при этом значительно упроща ется конструкция, снижается металло емкость и уменьшаются энергозатраты

Применение в качестве защитного цилиндра кварцевой трубы с цирконо фосфатным покрытием в зоне остекловы вания позволяет увеличить срок его службы.

,„

й

г

а tO

е 15 20 25 зО

дд ,

35

45

50

55

Применение верхней крьтжи из хими чески и термостойкого материала улучшает качество остекловьгвания, так как нет загрязнеугия заготовки продуктами реакции, а обеспечение легкосъемности крышки улучшает усло ВИЯ обслуживания установки.

Верхняя часть защитного цилиндра, находящаяся на нагревательной камере, равная по длине высотам активной части нагревателя, является зоной обезвоживания и предварительного нагрева, где происходит обдув изде ЛИЯ агрессивной смесью и полное осво бождение заготовки от ионов ОН при С. Эта температура поддер живается за счет конвективного теплообмена и излучения.

При этом, если высота зоны обезво живания и предварительного нагрева менее .5 высот активной части нагревателя, то нижняя часть пористой заготовки не успевает пройти обезвожива- ние и освободиться от ионов ОН, при этом качество заготовки низкое. Если высота этой зоны более 8 высот активной части нагревателя, то это приводит к неоправданному увеличению металлоемкости установки.

Центральная часть защитного цилиндра проходит через нагревательную камеру. В ней происходит остекловыва- ние заготовки при , создаваемой нагревателем в жаровом пространстве нагревательной камеры.

Нижняя часть защитного цилиндра выступает под нагревательной камерой и является приемной частью, куда должно выйти полностью остеклованное изделие .

Применение механизма вращения заготовки, смонтированного на каретке, выполненной с возможностью вертикального перемещения относительно нагревательной камеры, позволяет повысить удобство обслуживания установки, упростить конструкцию установки.

Работа установки начинается с введения заготовки 7 в защитный цилиндр 8. При этом прижимы 13 откидываются вниз, освобождая крьшжу 11. Держатель 16 продевается через уплотнение 15 в крьшже 11, а на нижнем его конце подвешивается пористая заготовка 17. Затем заготовка 17 опускается в цилиндр 8, а крьшпса II с помощью прижимов 13 поджимается к нему. Верхний конец держателя 16

зажимается в патроне механизма 6 вращения. Включается нагрев камеры. Агрессивная среда подается через боковой 9 или нижний 8 штуцеры цилиндра 8 и освобождает заготовку от ионов ОН, Заготовка приводится во вращение и с регулируемой скоростью от 0,75 до 225 мм/мин подается с помощью механизма перемещения в жарово пространство нагревательной камеры, По мере продвижения заготовки происходят процессы обезвоживания, предварительного нагрева и остекловывания ее. После окончания процесса нагрев прекращают , механизм пе - ремешения включают на обратный ход.

Металлоемкость конструкции, связанная с геометрическими параметрами защитного цилиндра представлена в таблице.

При этом срок службы защитного цилиндра без цирконофосфатного покрытия 8 ч, с покрытием 35-40 ч, т.е. срок службы увеличивается в 4-5 раз.

Изобретение по сравнению с известной установкой улучшает условия обслу живания, уменьшает металлоемкость на 600-700 кг, увеличивает срок службы защитного цилиндра в 4-5 раз.

60

Формула изобретения

Установка длят остекловьшания пористых заготовок, включающая трубчатую

нагревательную камеру, внутри которой по вертикальной оси установлен герметичный защитный цилиндр с верхней крьшжой и с участками обезвоживания, предварительного нагрева и остекловывания и механизмы вертикального перемещения и вращения, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы защитного цилиндра, уменьшения металлоемкости конструкции и улучшения условий обслуживания, запщтный цилиндр вьтолнен из кварцевой трубы с цирконофосфатным покрытием на участке остекловьшания, высота которого равна рабочей части

нагревателя, а суммарная высота участков обезвоживания и предварительного нагрева составляет 5-8 длин рабочей части нагревателя, верхняя крьш1ка выполнена из керсила и смонти

рована на защитном цилиндре с помощью хомута с возможностью герметичного прижима к цилиндру и с уплотнением в центре для ввода в защитный цилиндр держателя заготовки, причем уплотне-

ние выполнено из кварцевой ваты, а держатель заготовки соединен с меха низмом вращения, смонтированным на каретке с возможностью вертикального перемещения относительно нагревательной камеры.

Изобретение относится к стекольной промышленности. Изобретение направлено на повышение срока службы защитного цилиндра, уменьшение металлоемкости конструкции и улучшение условий обслуживания. Установка для остекловьгоания включает трубчатую нагревательную камеру 1, внутри которой по вертикальной оси закреплен герметичный защитный цилиндр 8 с верхней крьппкой, содержащий участки обезвоживания, предварительного нагрева и остекловьшания и механизмы вертикального перемещения и вращения 3 и 6. Защитный цилиндр 8 вьтол-. нен из кварцевой трубы с цирконофос- фатным покрытием. Высота участка остекловьюания равна рабочей части нагревателя, а суммарная высота участков обезвоживания и предварительного нагрева составляет 5-8 длин рабочей части нагревателя. Верхняя крышка вьшолнена из керсила и смонтирована на защитном цилиндре с помощью хомута с возможностью герметичного прижи ма и с уплотнением в центре для вво да в защитный цилиндр держателя заготовки. Уплотнение выполнено из стеклянной ваты, а держатель заготовки соединен с механизмом вращения 6, смонтированным на каретке 3 с возможностью вертикального перемещения относительно нагревательной камеры. 1 табл,52 ил. 2 (Л 4 СО О О) Фи9- /

по изобретению

Известная

3380 3420 3500 3230 3520 4100-4300

Фи&. 2