Способ агломерации шихты Советский патент 1988 года по МПК C04B18/04 

:л

е

Изобретение относится к производ- тву строительных материалов и может ыть использовано при производстве олоаглопорита из зольной шихты.

i Цель изобретения - улучшение ка- ijcecTBa агломерата за счёт снижения фстаточного содержания углерода при уменьшении недожога и повышение про- -1зводительности.

j Способ агломерации шихты преиму- цественно при производстве золоагло- иорита включает приготовление и за- :: рузку на агломерационную решетку увлажненной шихты с вертикальными прослойками повьш1енной газопроницае- 4о,сти, сушку, зажигание и спекание 1ПИХТЫ, при этом на- поверхность шихты Йежду вертикальными прослойками укла ьшают дополнительные слои шихты, а тосле сушки дополнительных слоев до эстаточной влажности 1,5-4,0% производят выравнивание шихты с вьщеление а ее поверхности увлажненной части Ьихты.

: Способ осуществляют следующим образом.

I На палету агломерационной машины помощью роликового укладчика и рас |пределительного устройства укладываю йихту с влажностью 16%, предназначенную для производства золоаглопорита, в состав которой входят, %: Зола . 95 Глина5

Фракционный состав, шихты, %: 10-20 мм20

5-10 мм55

: 0,5 мм25

Шихту укладывают с формированием вертикальных прослоек повьш1енной газопроницаемости, как и в известном способе, в которых содержание фракхщ Р,5 мм не превьш1ает 6%.

Затем на поверхность шкхты между вертикальными прослойками укладывают дополнительные насыпные слои шихты высотой 100 мм.

Из загрузочной зоны шихту подают в зону предварительной термообработки, где ее подвергают сушке и нагреву до получения остаточной влажности шихты в дополнительных слоях, равной 1,5-4%. При этом происходит эвакуаци влаги из основного слоя шихты через вертикальные прослойки, которые за счет высокой газопроницаемости подвержены наиболее интенсивной термообработке. Это ускоряет образование

0

5

о 5

Q

5

0

5

0

5

каркаса и в то же время способствует пересушке верхних прослоек шихты.

Перед зоной зажигания на выходе из зоны предварительной термообработки дополнительные слои разрушают, например, лемехозубчатым рыхлителем и распределяют шихту по поверхности вертикальных прослоек и насыпного слоя, обнажая при этом ее влагосодер- жащуго часть. Этой частью влажной шихты накрывают пересушенный поверхностный слйй.

В зоне зажигания происходит вьще- ление из слоя влаги, которая способствует повьш1ению степени выгорания углерода, уменьшает поверхностный недожог и создает восстановительную среду, интенсифихщрующую процесс спекания при более низкой температуре зажигания в горне (на 100-150 С), м способствующей меньшему расходу топлива .

После выравнивания поверхности шихты сопротивление прослоек возрас- . тает, газопроницаемость всего слоя усредняется и сохраняется постоянной в зонах зажигания, спекания, охлаждения.

Показатели процесса агломерации шихты по предлагаемому способу в сопоставлении с известным представлены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным при использовании зольной шихты обеспечивает снижение остаточного содержания углерода в агломерате до уровня 0,3-0,5% против 3,0%, уменьшение возврата до 3-6% против 18% и повьш1ение удельной производительности процесса агломерации шихты до 1,433-1.495 против 1,291 т/м2.ч.

Формула изобретения

Способ агломерации шихты преимущественно при производстве золоагло- порита, включающий, приготовление и загрузку на агломерационную решетку увлажненной шихты с вертикальными прослойками повьшенной газопроницаемости, сушку, зажигание и спекание шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата за счет снижения остаточного содержания углерода при уменьшении недожега и повьппения производительности, на поверхность шихты между

31413077

вертикальными прослойками укладывают точной влажности 1,5-4,0% производят дополнительные слои шихты, а после выравнивание шихты с выделением на ее сушки дополнительных слоев до оста- поверхности увлажненной части шихтц.

Укладка дополнительного слоя толщиной 100 мм на поверхность шихты с вертикальными прослойками (+ да; - нет)

Остаточная влажность шихты в дополнительном слое, %

Выравнивание поверхности шихты с обнажением влагосодержащей ее части

Удельная производительность процесса агломерации шихты,

Остаточное содержание углерода в агломерате (после обжига), %

Содержание недожога (возврата), %

Приме чание. В сравниваемых вариантах

использована аглошихта из золы ТЭС с содержанием 7% несгоревших угольных частиц.

1,5 2,7 4,0

1,291

0,5 0,3 0,4

3,0

18