Устройство для крепления скважин Советский патент 1988 года по МПК E21B33/13 

4:

О5

СА

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для их крепления.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для креиления скважин включает корпус 1 в виде формующего элемента (например, цилиндра), механизм 2 электрообогрева, помещенный по образующей формующего элемента, и механизм поддержания трубы, выполненный в виде поддона 3, помещенного под формующим элементом 1, и фалов 4, связанных с поддоном 3 и проходящих через формующий элемент. При этом устройство снабжено механизмом принудительного погружения трубы в скважину, выполненным в виде толкателя 5 с периферийными продольными каналами 6 и установленным над формующим элементом 1 и гидроцилиндров 7, механически связанных (например, с помощью рамы 8) с толкателем 5. Фалы 4 проходят (кроме формующего элемента 1) и через периферийные продольные каналы 6 толкателя 5. Верхний конец фалов связан с грузоподъемным механизмом 9, например лебедкой. Устройство снабжено также сальником 10 для смазки внутренней поверхности формующего элемента 1. Для подачи материала в формующий элемент 1 служит лоток 11, в который материал подают из смесителя 12.

Устройство работает следующим образом.

Для крепления скважины с применением данного устройства применяют, например, композицию на основе карбамидной смолы. Для этого порцию состава без отвердителя заливают в смеситель 12 и с помощью электрообогрева нагревают до 45-50°С. Затем в раствор вводят отвердитель и тщательно перемешивают например, 1 .мин. После этого раствор по лотку 11 заливают в кольцевое пространство формующего элемента 1, расположенного над устьем скважины. Температуру в формующем элементе поддерживают также 45-50°С. В смеситель 12 сразу же после освобождения его от первой порции смеси заливают следующую порцию и перемещивают во избежание схватывания остатков раствора первой порции. Для уменьщения сил сцепления отвердевшей смеси с фор.мой внутреннюю поверхность формующего элемента 1 смазывают солидолом с помощью сальника 10, расположенного на толкателе 5.

Через 15-20 мин отвердевшая смесь в виде отрезка трубы выдавливается толкателем 5. Эту трубу поддерживают двумя параллельными (например, капроновыми) фалами, за.моноличенными в стенки трубы, и погружают в скважину так, чтобы верхний конец оставался в формующем элементе 1 и в следующем цикле процесса он был состыкован со следующим отрезком трубы.

0 Для увеличения усилия выдавливания трубы толкателем служат гидроцилиндры 7, которые .механически связаны с толкателем 5, например, с помощью рамы 8.

Помещение фалов в трубу (неметалли5 ческую) армирует последнюю и увеличивает- ее несущую способность. В процессе крепления получается непрерывная труба из неметаллических материалов, скрепленная с грузоподъемным механизмом (лебедкой) .

0Устройство снижает трудоемкость получения неметаллических труб, ускоряет процесс крепления скважин и удещевляет крепление скважины в целом.

5Режимы ускорения скватывания получаемой смеси подбираются в каждом конкретном случае в зависимости от состава применяемой смеси. Применение в качестве варианта карбамидной смолы обеспечивает возможность сокращения сроков крепления

0 ввиду возможности быстрого набора прочности составом и длительную устойчивость материала в условиях агрессивного воздействия подземных вод.

35

Формула изобретения

Устройство для крепления скважин, включающее корпус в виде формующего эле.мен- та, механизм электрообогрева, помещенный по образующей формующего элемента, и ме0 ханизм поддержания трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено механизм- мом принудительного погружения трубы в скважину, выполненным в виде толкателя с периферийными продольными каналами, установленного над формующим элементом, и гидроцилиндров, механически связанных с толкателем, а механизм поддержания трубы выполнен в виде поддона, помещенного под формующим элементом, и фалов, связан0 ных с поддоном и проходящих через формующий элемент и периферийные продоль- ные каналы.

Изобретение относится к бурению и позволяет повысить надежность работы устр-ва. Оно включает корпус 1 в виде фор- .мующего элемента (ФЭ), механизм 2 электрообогрева, помепденный по образующей ФЭ, механизм поддержания трубы в виде поддона 3, помещенного под ФЭ, и фалов 4. Над ФЭ установлен механизм принудительного погружения трубы в скважину в виде толкателя 5 с периферийными продольными каналами 6 и гидроцилиндров 7, механически связанных с толкателем 5. Фалы 4 связаны с поддоном 3 и про.чодят через ФЭ и каналы 6. В смеситель 12 заливают последовательно две порции состава на основе кар- бамидной смолы. Через 15-20 мин отвер- девщая смесь в виде отрезка трубы выдавливается толкателем 5. Эту трубу погружают в скважину так, чтобы верхний конец остался в ФЭ. В процессе крепления получается монолитная труба из неметаллических материа.тов, скрепленная с лебедкой 1 ил. (О (Л