ИзоС5ретение относится к технологии неорганических веществ, а именно к способу извлечения брома из бромо- воэдушной смеси, полученной обдувкой брома воздухом из окисленных бромсо- держащих рассолов.
Цель изобретения - повышение емкости абсорбента по брому.
Пример 1. Бромовоздушную
смесь с содержанием брома 4 г/м со скоростью 5 л/мин подают в абсорбер диаметром 40 мм с горизонтальной пористой стеклянной пластинкой, в который наливают 15 мл абсорбента. Абсор бент готовят растворением рассчитанного количества хлорида кальция в смеси диметилсульфоксид (ДМСО) - вода. Состав абсорбента, мас.%: СаС 8; HjO 10; ДМСО 82. Степень абсорб- ции брома из бромовоздушной смеси 99%. Концентрация брома в абсорбенте 32 мас.%.
Пример 2. Извлечение брома осуществляют, как в примере 1. Сое- тав абсорбента, мас.%: CaClj 7; 12; ДМСО 81. Степень адсорбции брома 99,0%, концентрация брома в абсорбенте 33 мас.%.,
В табл. 1 приведены примеры pea- лизации предложенного способа при различных соотношениях компонентов в абсорбенте.
В табл. 2 приведены сравнительные данные по расходу известного и предлагаемог о абсорбентов на получение 1 т брома.
Уменьшение концентрации хлорида кальция ниже 3 мас.% и ее увеличение свыше 7 мас.% приводит к снижению емкости абсорбента по брому ниже емкости известного абсорбента.
Аналогичные изменения происходят при увеличении и уменьшении концентрации воды и диметилсульфоксида.
Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый абсорбент позволяет повысить емкость по брому до 41- 70 мас.% против 37 мас.% и, следовательно, снизить расход абсорбента на получение брома до 2 раз.
Формула изобретения
Абсорбент для извлечения брома из бромовоздушной смеси, включающий хлорид кальция, органический компонент и воду, отличающийся тем, что, с целью повьппения емкости абсорбента по брому, в качестве орга- 1гаческого компонента он содержит диметилсульфоксид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлорид кальция3-7
Вода4.- 10
Ди 1ет1шсульфоксид83 - 93
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения жидкого брома | 1985 |
|
SU1286507A1 |
Способ извлечения брома из бромовоздушной смеси | 1987 |
|
SU1528722A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА БРОМИДА ЦИНКА | 1992 |
|
RU2039009C1 |
Способ извлечения брома | 1981 |
|
SU1096201A1 |
Способ извлечения стронция из высокоминерализованных растворов, содержащих натрий и кальций | 1988 |
|
SU1590441A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМИДА АММОНИЯ | 2021 |
|
RU2789134C1 |
Способ извлечения брома из бромовоздушной смеси | 1983 |
|
SU1143689A1 |
Способ комплексной переработки сточных вод производства йода,брома и рассолов | 1986 |
|
SU1414788A1 |
Способ получения моногидрата гидроксида лития из рассолов и установка для его осуществления | 2016 |
|
RU2656452C2 |
Способ получения бромовоздушной смеси | 1980 |
|
SU929539A1 |
Изобретение относится к технологии извлечения брома из бромовоздуш- ной смеси абсорбентами, применяемой при получении брома из окисленных бромсодержащих рассолов и позволяющей повысить емкость абсорбента по брому. Абсорбент содержит, мас.%: хлорид кальция 3-7, воду 4-10, ди- метипсульфоксид 83-93. Его готовят растворением рассчитанного количества хлорида кальция в смеси диметил- сульфоксида и воды. Абсорбент используют при обработке бромовоздуш- ной смеси в абсорбере с пористой пластиной. При степени абсорбции брома из газовой смеси, равной 99%, емкость абсорбента по брому составляет 41-70 мас.%. Наибольшую емкость имеет абсорбент, содержащий 5 мас.% CaClj и 7 мас.% . Расход этого абсорбента на получение 1 т брома составляет 0,429 т. 2 табл. С/)
1 2 3 4 5 6 7
82 81 94 85 93 88 83
Таблица 1
32 33 33 41 58 70 60
Пример
Состав абсорбента, нас.Х
ДМСО
89 82 87
76
(днметил- ацетамид)
4 13 1 1 14
Таблица 2
- квн.......н.
АбсорбентСостав абсорбента, Концент- Расход абмзс.%рациясорбента,
брома вт
абсорбенте, мас.%
ИзвестныйД №А 73, CaCl., 13,
HjO ,3,.348
даЛА 76, CaCl 10,
14371,703
Предлагаемый /HtCO 88, CaCl 5,
zO 7700,429
Диметилформамид. Диметилацетамид.
Составитель Г.Винокурова Редактор О.Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор В.Романенко
Заказ 3807/5Тираж 642Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таРл,1
Степень бсорб- цни, Z
Кояценграция брома .аб- сорбеяте, MIC.Z (емкость по бро му)
99 99 99 99
50 35 35 37
Способ получения жидкого брома | 1985 |
|
SU1286507A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1986-08-07—Подача