Устройство для сепарации Советский патент 1988 года по МПК B07B4/08 

14

24, 33 продукт(в сепарсэции. Узел подвода воядуха сообщен с К 4. Вибровозбудитель РП образован эксцентриковым валом 2 и концентричным валом 3 с втулками. При вращении вала 2 передний конец К 4 вместе с К 13 совершает круговое движение, задний конец К 4 - качательное движение. Сла- боразвиваюпийся торф порция т поступает из приспособления 27 на noBepx-

74

ность к 4 и взаимодействует с ней. Мелкие куски отделяются от волокнистых включений торфа и проваливаются через отверстия между К 4 в С 24. Непросеянный торф и пушица подбрасываются и перемещаются в направлении С 33. Торфяная пыль через отверстие 17 выносится из камеры 16. Волокна и пушица проваливаются между К 13 в С 33. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для сепарации сыпучих материалов волокнистого строения, например торфа. Цель изобретения - повьпиение качества 28 геплрации волокнистого торфл, Нл рамс 1 закреплена камера 16 с отверстиями 17 для отсоса воздуха с тонкими фракциями. В камере 16 под загрузочным приспособлением 27 размещена разделительная поверхность (РП). Последняя состоит из двух последовательно расположенных по длине камеры 16 частей с последовательно расположенными по длине воздуходувными отверстиями 17. Первая часть РП выполнена в виде полых продольных колосников (к) 4 с поперечными выпуклостями 7, последовательно расположенньг ш по ее длине. Вторая часть РП вьшолнена в виде продольных консольных К 13, телескопически установленных в К 4. Под каждой частью РП установлены сборники (С) ю (Л с и « 4

1

Изобретение предназначено для сепарации сыпучих материалов волокнистого строения, например торфа, а также других материалов с волокнами и

зернами удлиненной формы. I

Цель изобретения - повьш1ение качества сепарации волокнистого торфа.

На фиг.1 изображена схема устройства, продольный разрез; на фиг.2 - колосники, вид сверху на фиг.З - конструкция колосника (клавиши)-, на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для сепарации содержит раму 1 с кронштейнами, в подшипниках которых установлены параллельно два вала, эксцентриковый вал 2 с втулками и жестко связанный с рамой 1, концентричный вал 3 с втулками, которые соединены между установленными шарнирно на втулках валов 2 и 3 пустотелыми колосниками (клавишами) 4, в заднкто часть которых вставлена съемная пробка (заглушка) 5 со штуцером 6 (узел подвода воздуха), а на поверхности вьтолнены поперечные вы-- пуклости 7. Между ними расположены воздуходувные отверстия с уменьшающимися в направлении сброса торфа ди- аметром, причем вeл rчинa диаметра первого отверстия 8 равна d, второго отверстия 9 d, 1/2d; третьего отверстия 10 d, и чертвертого отверстия 11 d 1/4d. В передней части колосников 4 установлены уплотнения- 12, в которые помещены продольные полые с глухим вьгходньп-f концом консольные колосиртки 13 с воздуходувными отверстиями 14, направленными вверх, удерживaeho.ie замком 15 в колосниках 4. На боковинах рамы 1 закреплена камера 16 с отверстиями 17 для отсоса воздуха с тонкими фракциями, сообщающимися с каналом 18, один конец которого присоединен к конфузору 19 с осевым вентилятором 20, а другой конец канал 18 через осадитель 21 сообщается с нижней секцией 22 поддона 23. Сборник 24 продуктов сепарации расположен ниже колосников 4, передняя часть которых прикрыта эластичным фартуком 25, а задняя часть закрыта эластичным фартуком 26. Фартуки прикреплены к камере 16, наверху которой установлено загрузочное приспособление 27, компрессор 28 с приводом и бачок 29 для сжатого воздуха. Трубопроводом 30 через коллектор 31 бачок 29 соединен со штуцерами 6. Эксцентриковый вал 2 соединен с приводом 32. Лондон 23 установлен с наклоном больше угла трения между торфом и материалом дна поддона 23, т.е. под углом 30-40°. Форма поперечного сечения колосников 4 может быть прямоугольной, треугольной и круглой. Под колосниками 13 закреплен сборник 33 продуктов сепарации, а бачок 29 может быть выполнен с подогревателем воздуха.

Продольные колосники 4 и 13 образуют последовательно расположенные по длине камеры 16 части разделительной поверхности, расположенной под загрузочным приспособлением, воздуходувные отверстия последовательно расположены по длине колосников. Валы 2 И 3 с втулками образуют вибровозбудитель разделительной поверхности. Выпуклости 7 последовательно располо 1 Д

жены ТО длине К(1посник(1п 4. Колпснпки 13 установлены телескопически в колосниках А. Сборники продуктов сепарации расположены под каждой частью разделительной поверхности, а узел подвода воздуха сообщен с полостями колосников .4, с их торцовыми частями, противоположными колосникам 13.

Устройство работает следующим образом.

Включением привода 32 приводится во вращение эксцентриковый вал 2, который приводит в движение колосники А. Передний конец колосников 4 вместе с колосниками 13 совершает круговое движение, любая точка колосников 4 и 13 движется по окружности, а задний конец колосников 4 совершает кача- тельное движение по дуге окружности. Из приспособления 27 слаборазложившийся торф со степенью разложения от 5 до 25%, предварительно подсушенный до влажности 20-55%, порциями поступает на поверхность колосников 4, образуя тонкий слой (в пределах 40- 60 мм). Взаимодействуя с движущимися колосниками 4, мелкие куски отделяются от волокнистых включр-ний торфа, проваливаются в отверстия, образованные смежными колосниками 4, и попадают в сборник 24. Здесь они накапливаются, а затем сползают в контейнер (не показан).

HenpoceHHHbtfi волокнистый торф и пущица, взаимодействуя с колосниками 4, подбрасываются и одновременно перемещаются в направлении сборника 33 При этом из торфа выпадают застрявише мелкие кусочки, которые тоже поступают в сборники 24. Пьшевые же частицы при таком взаимодействии с колосниками 4 из волокон и пушицы не выпадают. Однако при подаче сжатого воздуха по трубопроводу 30 через коллектор 31 и штуцера 6 в пустотелые колосники 4 он выходит из внутренней полости колосников 4 через отверстия 8-11 и через отверстия 14 колосников 13 в виде факела с неодинаковым напором.

При этом, взаимодействуя с волокнами и пушицей, воздух, выходящий из отверстия 8, с большой пронизывает эти волокна и пушицу, частично припод гимает их на небольшую высоту. При этом находящаяся между волокнами и пушицей торфяная пыль выбивается этим во 1ухом вверх. Волокна и nv-

4

тица псрг мсмцпются дшпкущпмися KHfU i - пиками 4 нл колосники 13, Г лг г(роис- ходит их окончательное оспоГм р,к,п ниб- от застрявшей в них пыли ночдуу.ом, выходящим из отлерсти) 14. BLIOMTMI из волокон и пушицы пыпепи;1,11ыс частицы торЛа выносятся дв1Ш тцимся гиндч- хом из камеры 16 через отперстие 17,

канал 18 в осадитель 21, из которого очищенньп воздух выбрасывается в атмосферу, а частицы пыли торфа поступают в секцию 22 поддона 23. При чтом дв1скение воздуха в камере 16 и пыис1С

частиц пыпи происходит благодаря воздушному потоку, создаваемому ненти.чя- тором 20 и проходящему через конфу- зор 19 по каналу 18 мимо отве11стия 17 в результате понюкения давления около

отверстия 17.

Фартуки 25 и 26 исключают продувку воздуха параллельно колосникам 4, oi-- раничивают длину кампры, пррпятгтиу- ют сносу торфа вдоль колосников 4.

Это увеличивает продолжитс Л нпгть

взаимодействия торфа с колосниками 4. Заглушка 5, уплотнение 12 и г лухой конец льгходио части колосником 13 искл11 чают утечку воздуха. Этим оОсспечивается требуеьп 1Й напор струи воздуха, выходящего из отверстий колосников 4 и 13. Одинаковый размер отверстий 14 колосников 13 обеспечивает одинаковые условия взаимодействия фп- кет.а воздуха на Т1епросеян11ьп | торф. Во.чокна и пуигица, освобожденные от пыли, проваливаются через щель, образованную смеж}1ьп и колосниками 13, и попадают в сборник 33. При этом часть

волокон и пушицы, не провапившаяся в указанную 1иель, сбрасывается с торца колосников 13 в сборник 33, а замок 15 надежно удерживает колосники 13 в колосниках 4. Расположение поддона 23 с наклоном улучшает скатывание материала. При подаче подогретого воздуха имеет место частичная подсушка пыли и волокон, благодаря чему улучшаются условия удаления пыпи из волокон и пушицы.

55

Формула изобретения

ность из двух iiorjie;ioBaTe.nbfio расположенных по длине камеры частей с по- следовлтельно рлспс ложенньгмн по длине впздуходупнмми отверстиями и второй от загрузочног о приспособления части, вьтолненной в виде продольньк полых консольных колосников, узел подвода воздуха к воздуходувным отверстиям, сборники продуктов сепара- ции, расположенные под разделительной поверхностью, О тличающее- с я тем, что, с целью повышения качества сепарации волокнистого торфа, оно снабжено вибровозбудителем раз- делительной поверхности, первая часть разделительной поверхности выполнена в виде полых продольных колосников с поперечными вьтуклостями, последо- вательгю расположе гньгми по их длине,

(Pi/s.2

d r/2d f/Jd

7 А6

при этом колосники второй части разделительной поверхности установлены телескопически в колосниках первой части, сборники продуктов сепарации расположены под каждой частью разделительной поверхности, а узел подвода воздуха сообщен с полостями колосников первой части разделительной поверхности.

7 ///Oi

/7-/f

faz.ff

В-6

fuB.S