Способ обработки резанием Советский патент 1988 года по МПК B23B1/00 

Описание патента на изобретение SU1414503A1

Припуск на обработку

Похожие патенты SU1414503A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ С ДРОБЛЕНИЕМ СТРУЖКИ 2019
  • Максаров Вячеслав Викторович
  • Ефимов Александр Евгеньевич
  • Кексин Александр Игоревич
RU2699469C1
Способ обработки торцов труб 1990
  • Федоров Виктор Леонидович
  • Копылов Владимир Викторович
  • Дымова Элеонора Николаевна
SU1763090A1
Резец для ротационного точения 2018
  • Гордеев Юрий Иванович
  • Ясинский Виталий Брониславович
  • Бинчуров Александр Сергеевич
RU2685824C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Бородин Михаил Вячеславович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2306201C1
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ТОКАРНО-АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
RU2210464C2
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Бородин Михаил Вячеславович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2306202C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОМПЛЕКТА ВИНТОВ 2008
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Воронков Александр Викторович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Селеменев Михаил Федорович
  • Бурнашов Михаил Анатольевич
RU2387522C1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ 2007
  • Гоц Эдуард Михайлович
RU2356700C1
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВ С КРУГЛОЙ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Бородин Михаил Вячеславович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2306199C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВ С КРУГЛОЙ ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2006
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Бородин Михаил Вячеславович
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2306200C1

Реферат патента 1988 года Способ обработки резанием

Изобрубтение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при токарной обработке ротационным режущим инструментом на станках с числовым программным управления торцов трубчатых заготовок. Целью изобретения является повыпение стойкости режущего инструмента .и улучшение процесса дробления стружки. В процессе обработки осуществляют колебательное движение режущего инструмента 3 вдоль оси обрабатываемой заготовки 1 одновременно с его поступательным движением в направлении наклонной к поверхности резания прямой MN, проходящей через точку контакта главной режушей кромки с обрабатьгоаемой поверхностью в начале и в конце обработки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 414 503 A1

W////////////,

kj

у//////.

У///////////Л

L

Коневое тложенае ,3

резца.

4

ел

О СО

fjp

Snon

На If а л ьное помжение fW3ua

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при токарной обработке ротационным режущим инструментом на станках с числовым программным управления торцов трубчатых заготовок

Цель изобретения - повышение стойкости режущего инструмента и улучшение процесса дробления стружки.

На чертеже представлена схема обработки.

Способ осуществляют следующим образом.

При обработке у вращающейся трубчатой заготовки 1 торцовой поверхности 2 ротационному режущему инструменту 3 одновременно с вращением сообщают прямолинейные возвратно-поступательные колебания вдоль оси заготовки и пост-шательное движение в направлении наклонной к поверхности резания прямой Ш, проходящей через точку контакта главной режущей кромки с обрабатываемой поверхностью в начале (точка М) и в конце (точка N) обработки, за счет сообщения режущему инструменту одновременно продольной S|,p и поперечной S подачи.

При этом в процессе обработки происходит периодический отвод резца из зоны резания за счет прямолинейно- колебательного движения, сопровождающийся дроблением стружки определенной длины в зависимости от амплитуды колебания, которая определяется экспериментально для конкретного обрабатываемого материала. Кроме того, в процессе резания происходит скольжение главной режущей кромки вдоль обраба0

5

0

5

тываемого торца, что уменьшает силу трения, способствует улучшению процесса резания и повышению стоГ1кости режущего инструмента.

Пример. Обрабатывается трубчатая заготовка с толщиной стенок 1 мм и диаметром D 60 Мм из легированной стали на следующих режимах: п 500 об/мин - число оборотов заготовки; S 0,3 мм/об - подача по наклонной прямой MN длиной 10,8 MMJ Т,аы Ю,072 мин - время обработки; S „п 55,5 мм/мин -.продольная подача; Snon 138,8 мм/мин - поперечная подача; ,15ммза1 с- амплитуда колебания.

Сравнение процесса-обработки по предлагаемому способу с известным подтверждает повьщ1енную стойкость режущего инструмента и улучшение процесса стружкодробления.

Формула изобретения

Способ обработки резанием, сопровождающийся колебательными движениями ротационного режущего инструмента, отличающийся ,тем, что, с целью повьш ения стойкости режущего инструмента и улучшения процесса дрюб- ления стружки при обработке торцов труб, колебательные движения осуществляют вдоль оси обрабатываемой трубы одновременно с поступательным движением в направлении наклонной к поверхности резания прямой, проходящей через точку контакта главной режущей кромки, с обрабатываемой поверхностью в начале н конце обработки.

0

5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1414503A1

Способ обработки резанием 1975
  • Денисенко Владимир Иванович
SU554080A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 414 503 A1

Авторы

Клевцов Виктор Митрофанович

Даты

1988-08-07Публикация

1987-02-25Подача