Способ получения удобрения длительного действия Советский патент 1988 года по МПК C05B11/02 

4ik

ОС

со с

ИяоГ ).Ртеи11(- относится к технологи hfHH ipcTJibFihix улобррний, а именно к получению фосфорных удоГфений д-читель- ног о дет гстрня.

Цель изобретения - обеспечение возможности переработки фосфатного сырья с высоким содержанием магния при одновременном повьшении качества готового продукта.

Способ получения удобрения длительного действия из фосфатного сырья с высоким содержанием магния (MgO/ /Р 0 О,1-0,25 включает размол сырья, его анионную фпотатдаю, сгущение образовавшейся фосфоритной суспезии, обработку ее серной кислотой в оборотном растворе до рН 1,8-2,5, определение 1 ипса и флотацию нераствормого .остатка катионоактивным реагентом, обработку .фосфоритного флотокон центрата фосфорной кислотой, грануляцию и сушку готового продукта, причем перед обработкой фосфорной кислотой флотоконцентрат смешивают с раствором, полученным на стадии сернокислотной обработки суспензии, до достижения рН 3,5-4,5, обрабатывают аммиаком до рН 5-6 и подвергают сгу- шению,-а отделенную жидкую фазу .используют в качестве оборотного раствора .

Пример. 10U кг фосфатног о сырья с содержанием 1% MgO, 10% (при MgO/PjOj 0,1) размалывают в молотковых дробилках и затем шаровых мельницах. Размолотый материал подвегают анионной флотацииi После этого флотоконцентрат обезвоживают до содержания твердой фазы 80%. Количеств образовавшейся фосфоритной суспензии в пересчете на сухой продукт составляет 33,8 кг (.8,45 кг жидкой фазы) .при содержании 28% , 2,8% MgO. Сгущенную суспензию направляют в реактор для обезмагничивания серной кислотой, подаваемой вместе с оборотной водой, и осуществляют отработку при рН 2,5, температуре в течение 20 MiiH. Количество серной кислоты 2,8/ кг моногидрата, концентрация серной кислоты в жидкой фазе пульпы 2,1%..

Далее образовавшуюся пульпу в количестве 173,5 кг (34,7 кг твердой фазы) подают в гидроцик.ггон (или классификатор) , где отделяют гипс и сгущают суспензию до сог ержания твердого 80Z. Сгущенную пульпу в количеств

н

ро

/И А 8 382

42,8 KI- (34,2 кг твердой фазы) направляют на катионкую флотацию катионоак- тинным реагентом. При этом образуется фосфоритный флотоконцентрат, содержащий общ. 34% и уев. 18%, в количестве 23,3 кг (сухого вещества) .

После сгущения флотоконцентрата до

JQ содержания 80% твердого в нем продукт смешивают с раствором, образовавшимся после сгущения обезмагненного продукта на стадии сернокислотной обработки фосфоритной суспензии, Смеще 5 ние протекает при Т:Ж 1:4, рН 4,5, в.течение 20 мин, далее полученную пульпу обрабатывают аммиаком до рН 6, затем сгущают до содержания 80% твер- - . дого. Отделенную жидкую фазу возвраща2Q ют на стадию сернокислотного обезмаг- нивания. Сгущенный продукт поступает на домол, куда подают 2,86 кг (в виде 28%-ной экстракционной фосфорной кислоты). Смещение протекает при

25 Т:Ж 1:0,70. Полученную фосфатную . пульпу подают в аппарат БГС (барабанный гранулятор-сушилку), на сушку и грануляцию или, пропустив через шнек- гранулятор, в сушильный барабан. разуется 25,4 кг гранулированного продукта, содержащего общ. 45,0%, у-в. 25,0%, водн. 22,5%.

Существенным отличием предлагаемо- ос го способа от известного является

разделение стадий сернокислотной ак- тивации с проведением флотации в промежутке между этими стадиями. Первая, стадия проводится при рН 1,8-2,5, jQ при этом в раствор наряду с извлекается из сырья 70-80% MgO. Затем раствор отделяют, а полученный продукт флотируют. Отсутствие MgO в сырье позволяет провести флотацию с вы- д сокими технологическими показателями и получить концентрат, содержащий не меньше 32-34% . Затем полученный флотоконцентрат смешивают с сернокислотным раствором, отделенным после первой стадии активации, до рН 3,5- 4,5, при этом выпадают в осащок фосфаты кальция. Для вьшадения в осадок фосфатов магния пульпу донейтрализуют аммиаком до рН 5-6. Необходимость доведения рН вначале до 3,5-4,5, а далее до рН 5-6 диктуется необходимостью выведения из циркулирующего раствора фосфатов кальция и соединениГ) магния соответственно, что приводит к повы50

55

ujeiniH) эффект 1виости процесса и улучшению качества,

В таблице представлены примеры проведения процесса по предлагаемому способу (примеры 1-3) и при значениях технолот ических показателе, вьлхо- дяп(их за указанные пределы (примеры 4, 5), а также для сравнения представлены данные о получении продукта из сырья с соотношением MgO/P20 f 0,2 по известному (пример 6).

Изобретение относится к технологии производства фосфорньк удобрений длительного действия и обеспечи;вает возможность переработки фосфат- ного сырья с высоким содержанием в нем магния (MgO/P205 0,.1-0,25) при одновременном повышении качества готового продукта. Способ включает размол высокомагнезиального фосфатного сырья, его анионную флотацию, сгущение образовавшейся фосфоритной суспензии, ее обработку серной кислотой в оборотном растворе до рН 1,8-2,5, отделение гипса и катионную флотацию нерастворимого остатка, обработку фосфоритного фпотоконцентрата фосфорной кислотой, грануляцию и сушку готового продукта. При этом перед обработкой фосфорной кислотой флотоконцент- рат смешивают с раствором, полученным на стадии сернокислотной обработки суспензии, до рН 3,5-4,5, обрабатывают аммиаком до рН 5-6 и подвергают .сгущению, а отделенную жидкую фазу используют в качестве оборотного раствора. 1 табл. S (Л

Ведение процесса в предложенных пределах позволяет получить высокока- чественньш продукт с содержанием общ. 41,7-45,0%, уев, 23,0- 25,0%, PjOf води. 20,8-22,5%,

Понижение рН при обработке руды до 1,5 приводит к разложению дополнительной части фосфора, ухудшению стадии катионной флотации, недо- осаждению фосфора на последующих стадиях обработки.

Повьш1ение рН стадии обработки пульпы серной кислотой до 2,9 приводит к недоизвлечению MgO из твердой фазы, что, в свою очередь, сказывается на ухудшении процесса катионной флотации, недоосаждении РуО; на последующих стадиях. В результате ухудшается качество получаемого продукта.

Проведение процесса по известному способу на руде с соотношением в руде MgO/P Oj- 0,2 не приводит к получению высококачественного готового продукта в связи с тем, что на стадии обработки пульгП) серной кислотой не происходит изшгечение MgO в жидкую фазу, а на стадии смешения пуль- пы с суспензией извлеченный MgO не будет осаждаться, что отрицательно сказывается на процессе катионной флотации.

По сравнению с известным предлагае- мый способ позволяет получать удобрения длительного действия с более высоким содержанием из высокомагнезиальных фосфатшлх руд.

45

Формула изобретения Способ получения удобрения длительного действия, включающий размол фосфатного сырья, его анионную флотацию, сгуп1;ение образовавшейся фосфо- gQ ритной суспензии, обработку ее серной кислотой в оборотном растворе до рН 1,8-2,5, отделение гипса и флотацию нерастворимого остатка катионоак- тивным реагентом, обработку фосфоритного фпотоконцентрата фосфорной кислотой, грануляцию и сушку готового продукта, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки фосфатного сырья

55

514148386

с высоким содержанием магния при од-ботки фосфоритной суспензии, до досновременном повьппении качества гото стижения рН 3,5-4,5, обрабатывают амвого продукта, образующийся флотокон-миаком до рН 5-6 и подвергают сгущецентрат перед обработкой фосфорнсй нию, причем отделенную жидкую фазу ис|кислотой смешивают с раствором, полу-пользуют в качестве оборотного раст ченным на стадии сернокислотной обра-вора .