Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл Советский патент 1988 года по МПК C11B1/10 

.Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленно-СТИо .

Цель изобретения - повьпиение про- ;. изводительностИо

Оснащение установки пароэжектора- ми позволяет использовать тепло вторичных паров S выходящих из кондек caTopoBj что в совокупности с эжек- |Q торными форсунками обеспечивает опти- - мальные рактеристики влал ности и температуры при проведении процессов дистилляции.

На чертеже представлена схема ig установки.

;. Вакузгмная установка для дистилляции масляных мисцелл содержит три

I дистилляционных аппарата 1-3,, уста™ i новленньпс последовательно. Дистилля-. i ционный аппарат 1 первой ступени вы- : полней кожухотрубным пленочным .а i два последующих аппарата 2 и 3 - рас; пьшительного типа с форсунками в ввде

э жектороВо Каждый из дистилляционi ных аппаратов 1-3 снабжен конденса™

тором 4-6 паров соответственно, Перед входом в дистилляционные аппараты

: 1 и 2 первой и второй ступеней имеются теплообменники 7 и 8 соответственно. Конденсаторы 5-и 6 паров второй и третей ; ступеней соединены с паро- эжекторами 9 и 10, Вакуумная установка также содержит конденсатор 11 орошения с механической форсункой и на- сасьз 12-15 для перекачивания мисцеллы и конденсатаt Теплообменник 7 соединен через насос 12с входом дистил- ляционного аппарата -15 выход которого через насос 14 и теплообменник 8 соединен с входом фореунок дистилляцией но го аппарата 2„ Вьпгод дистил- ляционного аппарата 2 через насос 15 соединен с входом форсунок дис- тилляционного аппарата 3, Пары растворителя из дистилляционных аппаратов 1-3 направляются в соответствующие им конденсаторы 4-6 паров, Паро- эжектор 10 соединен с форсунками дис тилляционного аппарата 2 через тепло- обменншс 8, а пароэжектор 9 соеди йен теплообменн псом 7 через полость конденсатора 11 орошения и с механической форсункой конденсатора орошения через межтрубное пространство дис- тилляционного аппарата 1 и насос 3„ Установка работает следующю-i образом.

.

Q -

g

0

5

tf

0

Свежая мисделла подогревается в теплообменнике 7 конденсатом, поступающим из конденсатора 11 орошения, и подается на вход дистиллятора 1 первой ступени далее центрированная мисделла подается насосом. 14 в теплообменник 8, обогреваемый парами из пароэжектора 10. Затем мисцелла пос- тупает в форсунки дистиллятора 2 второй ступениS в паровые сопла которых подаются пары из теплообменника 8„ После второй ступени мисцелла подается насосом 15 в форсунки дистил- . лятора 3 третьей ступени 3, в паровые сопла которых подается острый водяной пар Пары из дистиллятора 2 второй ступени через конденсатор 5 и паро- зжектор 9 поступают в межтрубное пространство дистиллятора 1 первой ступени и параллельно в паровое пространство конденсатора 11 орошения, где во встречном потоке распыливаемо- го механической форсункой конденсата и паров происходит отгонка растворителя из конденсата с подачей отгоняемых паров в конденсатор 4 паров первой ступени и одновременно происходит конденсация водяного пара с последующей подачей конденсата на теплообменник 7 свежей мисцеллы. Упаренная мисцелла в виде экстракционного масла отводится из дистилпяционно- го аппарата 3 третьей ступени,

Повышение производительности уста- новки (дополнительное наращивание ее мощности) достигается путем увеличения пароэжекторных форсунок, устанавливаемых в дистилляторах 2 и 3 второй и третьей ступеней, Пароэжекторные форсунки обеспечивают получение

стандартного эх екционного масла при подаче на одну форсунку до 500 fr/ i мисцеллы., при этом время BP.J ит ч . процесса на второй и третьей ступенях снизкается в 15-20 раз.

Работа пароэжекторов 9 и 10, установленных на выходе конденсаторов 5 и 6 паров второй и третьей ступеней, обеспечивает каскадное й акууми- рование связанных с ними дистилляторов 2 и 3,

Формула изобретения

Вакуумная установка для дистилляции масляных мисцелл, включающая тр последовательно соединенных дистил- ляционных аппарата с конденсаторами

3 - ,4

паров, теплообменники, установленные на входе в дистилляционные аппараты первой и второй ступеней, конденсатор .орошения с. механичеркой форсункой, .насосы, при этом дистилляционный аппарат первой ступени выполнен кожу- хотрубным пленочным, а два последующих - распылительными с форсунками, отличающая ся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена пароэжекторами, входные патрубки которых соединены с конден- саторами паров второй и третьей ступеней, а выходные - соответственно с межтрубным пространством дистилля2

ционного аппарата первой ступени и с форсунками дистилпяционного аппарата второй ступени с возможностью прохода паров через его теплообменник, форсунки дистилляционных аппаратов второй и третьей ступеней выполнены -в виде эжекторов, теплообменник дистил- ляционного аппарата первой ступени

соединен с выходным патрубком паро .эжектора с возможностью прохода паров нерез полость конденсатора орошения, а механическая форсунка последнего - с межтрубным пространством дистилляционного аппарата первой ступени.

Изобретение относится к оборудованию для масложировой промышленности. Цель повышение производи- . тельности. Изобретение позволяет использовать тепло паров растворителя для подогрева мисцеллы и повысить эффективность дистилляции в несколько раз за счет инжекторного распыления мисцеллы. В дистилляционных аппаратах второй и третьей ступеней установлены пароэжекторные форсунки, при этом паровые сопла форсунок на третьей ступени соединены с магистралью острого водяного пара, а паровые сопла форсунок второй ступени соединены трубопроводом через пароэжектор и -с теплообменник с паровым пространством дистиллятора третьей ступени. Конденсатор паров дистиллядионного аппарата второй ступени соединен через пароэжектор с межтрубным пространством дистилляционного аппарата первой ступени и параллельно - с полостью конденсатора орошения. Межтрубное пространство дистилляционного аппарата ; первой ступени соединено с механической форсункой конденсатора орошения, полость которого соединена с теплообменником для подогрева свежей мисцеллы, 1 ил. «

$Маот9емтм