Способ дистиляции мисцеллы Советский патент 1979 года по МПК C11B1/10 

(54) СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛЫ Х 40-54%. Температура кипения возра тает до 12° С,- затем резко увеличивается и при составляет . Выпаривание основного количества растворителя при минимальной температуре позволяет уменьшить расход греющего пара на нагрев паров раство рителя на первой ступени, а значит и. уменьшить расход воды на конденсацию перегретых паров, Настоящее изобретение предусматри вает удаление 63-76% растворителя на первой ступени в восходящей пленке при атмосферном давлении. Далее упаренная мисцелла с температурой 105ИО°С из дистиллятора 3 насосом 4 через теплообменник 5 поступает для распыления под вакуумом на первый этап второй стадии (окончательная дистилляция) в дистиллятор 6 третьей ступени, где концентрация мисцеллы повышается до 98-99% при обработке ее острым.паром в пленке и в слое. Далее крепкую ми.сцеллу с концентрацией 98-99% направляют насосом 7 через теплообменник 8 на второй этап второй стадии в дистиллятор 9 четвер той ступени, где дистилляцию проводя под вакуумом последовательно распыле нием в пленке и в слое. Острый пар н вторую стадию подается под давлением 1,2-1,3 кгс/см с температурой 180200с, вакуум составляет 0,50,7 кгс/см. Глухой пар подается давлением 0,8-1,0 ати. Готовое масло после его обработки острым паром в слое высотой до 400 мм непрерывно откачивается насосом через холодильник и далее направляется в бак готовой продукции. Пары раствори теля после обеих стадий поступают на конденсацию. Мисцелла в теплообменни ках 1 и 10 подогревается парами раст ворителя. На второй стадии процесса вакуум создается пароэжекторами 11 и 12. Смесь паров бензина и воды из дистил лятора 6 конденсируется в конденсаторе 13, а в конденсаторе 14 - смес бензина и воды из дистиллятора 9, Пример осуществле н и я № 1. Отфильтрованная мисцелла проходи через теплообменник, где нагреваетс Показатели масла экстракционного

Цветное число, мг/1 Кислотное число, мг КОН Влажность масла, % Температура вспьички

Содержание фосфатидов в сыром масле, %

Температура масла на выходе из дистил;тятора

27

2,22 - 2,70 0,17 - 0,20 235 - 2 40 с

0., 76 102 - 108С до температуры и поступает в дистиллятор Кестнера на первый этап первой стадии дистилляции с концентрацией 21%. Далее мисцелла с концентрацией 54% и температурой насоСОМ подается на второй этап первой стадии дистилляции, где выпаривается до концентрации 95% при температуре , На первой стадии процесс ведут при атмосферном давлении в вое,-ходящей пленке. Глухой пар подается давлением 2,0 ати на первую ступень и 2,5 ати на вторую ступень. Затем упаренная мисцелла подается насосом через теплообменник для распыления под вакуумом на первый этап второй стадии дистилляции, где ее концентрация повышается до 99% при обработке острым паром в пленке при температуре ИО°С. Мисцелла указанной температуры и концентрации насосом через теплообменник (пар в теплообменник подается только при пуске дистилляционной установки) направляется на второй этап второй стадии, где дистилляцию проводят под вакуу иом последовательно распылением, в пленке и в слое. Острый пар на вторую стадию подается давлением 1,3 кгс/см , вакуум составляет 0,5 кгс/см. Глу- хой пар подается давлением 2,0кгс/см . Готовое масло (,9%) откачивается с температурой . Определение расхода острого пара по уравнению Либинга при условиях Р 0,5 кгс/см, Т 100°С: o..-20P(,..) показывает: при трехступенчатой дистилляции - 224 кг на тонну готового масла; при четырехступенчатой дистилляции . - 55,6 кг на тонну готового масла. Промышленные испытания данного способа дистилляции проводились на Запорожском масложиркомбинате и показали: масло стало светлее, снизилось количество фосфатидов и уменьшилась температура готового масла (см. таблицу). я технология, 3-х Опытная технология. 4-х ступенчатая нчатая дистилляция дистилаяция Пример 2. Отфильтрованная и подогретая до 65с поступает на первый этап перво стадии дистилляции с начальной концентрацией 21%. Далее мисцелла с ко центрацией 40% и температурой подается на второй этап первой стадии, где выпаривается до концентрации 90% при температуре . Зате крепкая мисцелла подается насосом через теплообменник на первый этап второй стадии дистилляции, где ее концентрация повышается до 98%. при работке мисцеллы острым.паром в пле ке при температуре 105°С. Далее мис целла насосом через теплообменник подается на второй этап второй стещ дистилляции, где ее концентрация из меняется от 98% до 99,9%. Процесс на второй стадии ведут при вакууме 0,7 кгс/см с обработкой мисцеллы острым паром. Глухой пар подается давлением 2,0 кгс/см , острый пар - 1,2 кгс/см. Готовое масло выходит температурой и ниже. Расход острого пара по уравнению Либинга уменьшается с 432 кг на тонну масла (трехступенчатая дистилляция) до, 90 кг на тонну масла (четырехступен чатая дистилляция). Таким образом, предлагаелий спос дистилляции мисцеллы позволяет улуч шить качество масла в результате снижения температуры готового масла 11011Ь°С до 102-108 0, уменьшить содержание в масле сопутствующих веществ, путем двухэтапной обработки мисцел.пы острым паром и уменьшить удельный расход пара на дистилляцию. Формула изобретения Способ дистилляции мисцеллы в две стадии, на первой из которых пооцесс ведут в два этапа при атмосферном давлении в восходящей пленке, а на второй - под вакуум с обработкой мисцеллы острым парюм, отличающийся тем, что; с целью снижения расхода пара и улучшения качества масла, на первом этапе первой стадии мисцеллу выпаривают до концентрации 40-54%, а вторую стадию осуществляют также в два этапа при 0,50,7 кгс/см с доведением концентрации мисцеллы по маслу на первом этапе до 98-99,0%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Руководство по технологии rtoлучения и переработки растительных масел и жиров . Л., ВНИИЖ, 1974, с.247-252.