Способ дистилляции масляной мисцеллы Советский патент 1987 года по МПК C11B1/10 

Изобретение относится к масло-жировой промышленности, в частности к способам дистилляции масляных мисцелл

Цель изобретения - снижение расхода греющего пара, ускорение процесса и повышение качества масла.

На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа.

Отфильтрованную и предварительно подогретую мисцеллу с температурой 57-60 С и концентрацией 25% непре- рывно подают в дистиллятор 1 первой ступени при давлении 0,, который обогревается парами бензина и во ды (соковыми парами), отгоняемыми из тостера при 75-80 С. В дистилляторе Г первой ступени процесс идет при нисходящем течении мисцеллы, например, в нисходящей пленке. На первой ступени мисцеллу выпаривают до конценрации 50-60%. Температура миСцеллы на выходе из дистиллятора 1 первой ступени 63-65°С. Далее мисцеллу подают насосом 2 в дистиллятор 3 второй ступени , где поддерживается давление 0,6 , и движется она нисходящим потоком по внутренним поверхностям испарительных трубок. Сконцентрированную мисцеллу до 95-97% при 80-85°С подают насосом 4 в дистиллятор 5 третьей ступени, в объеме которого при давлении 0,3-10 П5 с помощью форсунки эжекторного типа производят распыление мисцеллы и достигается окончательная отгонка растворителя в спутном потоке водяного пара при 140-160 с. Расход свежего пара на распыливание мисцеллы 0,20- 0,25 кг/кг. Пар, подаваемый через форсунку, уносит растворитель из дистиллятора 5 третьей ступени. Масло из дистиллятора подают на охлаждение. Дистиллятор 3 второй ступени обогревают соковыми парами, полученными после третьей ступени дистилляции.

Пары растворителя поступают на конденсаторы 6-10, а соковые пары из конденсатора 9 пароэжектором 11 могут подаваться в рубашку дистиллятора 3 непосредственно через конденсатор.

Пример 1. Отфш1ьтрова:нную мисцеллу с концентрацией 25% и темпе- ратурой подают в дистиллятор 1 первой ступени, находящийся под давлением 0,, где процесс ведут в нисходящей пленке, а выпарка бен

5 о 5о

g

5

0

0

5

зина из мисцеллы происходит под действием теплоты соковых паров, подаваемых от тостера при 75°С, до концентрации 60%.

Из дистиллятора 1 первой ступени мисцелла подается на вторую ступень, где процесс идет в нисходящей пленке при при давлении 0,6 и под действием теплоты соковых паров, отгоняемых в дистилляторе третьей ступени, упаривается до 95%. Крепкую мисцеллу подают в окончательный дистиллятор 5, где производится ее распыливание в струе перегретого пара с температурой 150 с и его расходе jO,23 кг/кг при давлении 0,. Масло откачивается при на холодильник масла.

Производительность дистилляцион- ной установки по мисцелле 1,28 кг /с производительность по маслу 0,327 кг/с.

Мощность источника теплоты для отгонки растворителя (без учета тепловых потерь в окружающую среду): на первой ступени -Р г 0,75 - 326,8-10 245 кВт,где расход бензина, отгоняемого на первой ступени, теплота парообразования бензина при 59°С на второй и третьей ступенях соответственно Р -63 кВт, Р,, 6 кВт.

При обогреве свежим водяным йаром указанным мощностям соответствуют затраты 450 кг пара на 1 т готового масла (без затрат острого пара).

Состав паров, поступающих из тостера , паров воды 0,17 кг/с, паров бензина 0,68 кг/с.

Мощность источника теплоты за счет конденсации только паров воды 390 кВт, что значительно -превьшает потребности первой ступени дистилляции .

Соковые пары от дистиллятора третьей ступени отгоняются с помощью парозжектора при соотношении расхода пара на эжектор к отсасываемым парам 6:1.

На третьей Ступени отгоняют 0,017 кг/с бензина. При этом расход острого пара на распыливание мисцеллы составляет 0,08 кг/с.

Для обогрева мисцеллы на второй .ступени необходимо сконденсировать водяного пара Р. /г 0,27 кг/с.

Для отбора такого количества пара с помощью пароэжектора дополнительные затраты водяного пара составляют 0,0043 кг/с.

Суммарньй расход греющего пара на предлагаемый способ дистилляции масляных мисцелл:

1 ступень 2 ступень - 3 ступень О + 0,0043 + 0,08 0,085 кг/с или 0,24 кг на 1 кг масла, против 0,54 кг/кг по прототи- пу.

В таблице представлены параметры окончательной дистилляции мисцеллы. Диапазоны рабочих температур и расходов пара, подаваемого на распылива- ние мисцеллы, определяют остаточное содержание бензина в готовом продукте, и одновременно, определяют условия ведения процесса на второй ступени: температура мисцеллы, поступающей на распыпивание, зависит от температуры греющих паров в дистилляторе второй ступени.

Как следует из таблицы, для- обес- печения концентрации растворителя в мисцелле меньшей, чем в прототипе (0,1%), при расходе пара 0,18 кг необходимо повьшать рабочий уровень температуры пара, что ведет к дополнительным энергозатратам, при увеличении же расхода пара за величину 0,25 кг/кг концентрация растворителя снижается незначительно.

При температуре пара содер- 35 Р 0,20-0,25 кг/кг мисцеллы, а в кажание бензина в готовом продукте выше, чем в прототипе, а, при содержание бензина, хотя и несколько ниже, чем при 160°С, но при этом резко ухудшается показатель цветности 40

честве теплоносителя для обогрева дистилляторов на первой и второй ступенях используют соковые пары, соответственно выделенные из шрота после третьей ступени перегонки.

ю

15

т.е. ухудшается качество про

30146

масла, дукта.

Таким образом, предлагаемый способ f. дистилляции позволяет снизить потери энергии и довести суммар.ные энергозатраты до 250 кг пара на 1 т готового масла, при этом содержание бен- зина в масле ниже, чем в случае прототипа, что позволяет сократить последующий технологический цикл (дезодорация, рафинация) на 1/3.

Кроме того, в предлагаемом способе время проведения процесса на окончательной ступени дистилляции составляет 25 с против 10 мин по прототипу, а содержание бензина в масле составляет 0,07% против 0,1%.

Формула изобретения

Способ дистилляции масляной мисцеллы, предусматриваюсций подачу в дистилляторы для их обогрева теплоносителя и перегонку мисцеллы под вакуумом в три ступени, третью из которых осуществляют путем распыления мисцеллы с получением соковых паров и масла, отличающий- с я тем, ЧТО, с целью снижения расхода греющего пара, ускорения процесса и повышения качества масла, распыление мисцеллы на третьей ступени проводят в струе перегретого пара при температуре 140-160 С и расходе па

Р 0,20-0,25 кг/кг мисцеллы, а в качестве теплоносителя для обогрева дистилляторов на первой и второй ступенях используют соковые пары, соответственно выделенные из шрота после третьей ступени перегонки.

Изобретение относится к масло- жировой промышленности и касается способов дистилляции масляных мис- целл. Целью изобретения является снижение расхода грекицего пара, ускорение процесса и повьшение качества маслд. Отфильтрованную мисцёллу с концентрацией 25% и температурой 57 С подвергают дистилляции в дистилляторе первой ступени под давлением 0,7-10 Па в нисходящей пленке, выпарку паров бензина из мисцеллы производят соковыми парами, подаваемыми от тостера при температуре 75°С. Затем мисцёллу концентрацией 60% подают в дистиллятор второй ступени, где процесс ведут в нисходящей пленке при темпе1 атуре и давлении 0,6 10Т1а за счет тепла соковых паров, получаемых после третьей ступени дистилляции. Крепкую мисцёллу концентрацией до 95% дистиллируют на третьей ступени, где ее распыливают в струе перегретого пара с температурой fi ее расходе 0,23 кг/кг при давлении ,.0,3 ИО Па, 1 ил. 1 табл. (Л со 00