Способ отбелки волокнистой массы Советский патент 1976 года по МПК D21C9/10 

Описание патента на изобретение SU536271A1

1

Изобретение относится к цеппюпозно-бумажлой промышленности, к процессам отбелки волокнистой массы с сохранением липшна восстановительным способом.

В качестве восстановителей в основ-

ном используют гидросульфит натрия или цинка. Однако при такой отбелке наблюдаются низкая стабильность отбеливателя под влиянием кислорода воздуха и ионов металла, невысокий эффект отбепки, а также реверсия белизны беленого полуфабриката, заключшошаяся в пожелтении.

Применение некоторых добавок с гидросульфитом позволяет стабилизировать отбеливающий раствор, приводит к некоторому увеличегшю степени белизны отбеленного полуфабриката по сравнению с белизной, достигнутой в процессе отбелки одним гидросульфитом. Такими добавками являются этилендиаминтетрауксусн;ая кислота и еесоли, полифосфаты, силикаты щелочных металлов, азотсодержащие органические реагенты, щавелевая кислота и водорастворимые неорганические карбонаты, цитраты щелочных металлов и бура.

Исследования Уймана показали дополнительное повышение на 1,3 единицы с помощью 0,5% трипольфосфата. Такое же дополнительное повышение белизны наблюдается при отбелке стабилизированным составом на основе гидросулы ита, содерлсашего, кроме гидросульфита, ща13(еяевую кислоту и неорганические карбонаты.

Известен также способ отбелки, по ко- торому в систему восстановительной отбелки (гидросульфитом, боргидридом, двуокисью тиомочевины) включают небольшое количество тиомочевины. Такой crtoco6 отбелки позволяет снизить реверсию белизньТ при окислении, однако не обеспечивает получения дополнительного увеличения бепиэ- ны по сравнению с отбелкой без добавления тиомочевины.

Цель изобретения - повысить степень белизны волокнистой массы.

Это достигается тем, что в массу, обработанную восстановителем, вводят уксусный ангидрид с минеральной кислотой.

Этот способ оставляет 6es3 изменений 1 основы восстановительного способа отбелки

rf позволяет получить допопнитепьное уве/nrnej-jHe степени белизны на 3-5%. Реверt:jiH сдаете остается на прежнем уровне.

Условия отбелки гидросульфитом остаются без изменений. Процесс проводят при рН 4-8, температуре 6О-80 С; время от- белйн 15-20 мин, расход гидросульфита 0,5-2% от веса абсолютно сухого волокна гидросульфит вводят в массу либо в виде по|юшка, либо в растворе.

Для поддержания рН в указшшых пределах, а также для устранения каталитического разложения гидросульфита отбелку ведут в присутствии транатрийфосфата |либо другого полифосфата, силиката натрия, этипендиаминтетрауксусной кислоты или ее солей, карбонатов или бикарбонатов При добавке уксусного ангидрида и минеральной кислоты дополнительный прирост белизны наблюдается при использовании лк )ого из перечисленных реагентов, В Ml мент превращения процесса отбелки в бо еный полуфабрикат дополнительно вводя- уксусный ангидрид с минеральной кислто.: (например, серзюй кислотой). Количество уксусного а11гидрида 0,1-3%, мине) альной гаюлоты 0,2-2% от веса абсолютно сухого волокна. Температура обработки 25-90 С, продолжительность обрабо1-к11 5-90 мин.

Пример 1. Две пробы дефибрер- ной дровес;ной массы из ели и пихты, разбавленные водой до концентрации 3%, раз- мошиПслот на мешалке, после чего помешают в водяную баню, .В приготовленные про бы, )1пгретые до 7 О С, отбеливающий р.ютвор, состояии1й из 1% гидросульфита натрия и 0,5% силиката натрия от веса .абсолютно сухого волокна, рИ во время:- отбелки б,0«- Массу сверху прикрывают плаваюшей крышкой. Через ЗО мин в одну из проб добавляют смесь уксусного ангидрида и серной кислоты в ко- личгчзтвах соответстве1пю 0,2 и 0,67 % от Bf.-ca абсолютно сухого волокна; рН маесы 4,7, время отбелки Ю мин. Белизна древесной массы в первой пробе составляе

69,1%:(елого,а во втойой с добавлениеы уксусного ангидрида и серной кислоты 74,1 %, Прирост белизны в результате обработки указанной смесью составляет

4,5%,

Пример 2, Отбелку проводят по примеру 1, но вместо силиката натрия отбеливающий раствор содержит 0,5% тринатрий}юсфата и 1% гидросульфита натрия

от веса абсолютно сухого волокна. После отбелки вторую пробу обрабатывают уксусным ангидридом и серной кислотой. Условия обработки те же, что и в примере 1, Степень белизны массы первой пробы 70,9%,

второй - 74,5%, Дополнительный прирост белизны 3,6%,

П р и м е р 3, Для отбелки используют термомеханическую древесную массу из щепы ели, исходная белизна которой составляет 55,3%, После отбелки гидросульфитом с силикатом натрия белизна массы повышается до 61,3%, белизна массы, обработанной после отбелки уксусным ридом с серной кислотой, достигает 66,3% белого. Дополнительный прирост белизны после обработки данной смесью составляет 5%,

В табл. 1 приведены различные способы

отбелки;

Из данных таблицы 1 видно, что наибольший эффект в достижении белизны обеспечивается при введе1ШИ в массу уксусного

ангидрида и минеральной кислоты (например, серной),

В табл, 2 приведены данные о влиянии расхода уксусного ангидрида и серной кислоты на степень белизны массы.

В табл. 3. приведены условия обработки и их влияние на степень белизны.

Дополнительный прирост белизны составляет 3,5%,

Предлш аемый способ отбелки позволяет получить волокнистую массу повышенной белизны без существенных дополнительных затрат.

Таблица

Таблица 2

Похожие патенты SU536271A1

название год авторы номер документа
Способ получения беленой древесной массы 1990
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Кольчугин Михаил Владимирович
  • Дьяков Николай Анатольевич
  • Паршиков Геннадий Дмитриевич
  • Одинцов Юрий Анатольевич
SU1724763A1
СПОСОБ ОТБЕЛКИ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 2000
  • Тольман Г.Ю.
  • Дедик Ю.П.
  • Кольчугин М.В.
  • Банзина Л.Н.
  • Ефремов А.И.
  • Мышляев Е.М.
  • Леженин В.В.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
RU2155834C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛЕНОЙ ХИМИКО-ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ 1999
  • Тольман Г.Ю.
  • Одинцов Ю.А.
  • Дедик Ю.П.
  • Кольчугин М.В.
  • Коньков В.А.
  • Антонов Ю.Б.
  • Банзина Л.Н.
  • Зуйков А.А.
  • Осминин Е.Н.
  • Горошников В.В.
RU2153545C1
Способ отбелки древесной массы 1982
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Иванова Лидия Михайловна
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Балин Николай Николаевич
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Брежнева Раиса Тимофеевна
  • Потолицын Альберт Николаевич
SU1079716A1
Способ получения волокнистой массы 1977
  • Любавская Раиса Абрамовна
  • Тимонина Светлана Борисовна
  • Иванеева Зоя Константиновна
  • Гилева Тамара Ивановна
  • Бабурин Сергей Вячеславович
  • Обатуров Анатолий Николаевич
  • Осминин Евгений Никитович
SU787517A1
Способ отбелки древесной массы 1988
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Коптев Валерий Михайлович
  • Кузнецов Владимир Алексеевич
  • Кайсина Валентина Александровна
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Саксин Александр Павлович
SU1560663A1
Способ отбеливания каолина 1980
  • Данилова Дина Александровна
  • Ткачева Людмила Петровна
  • Лапин Виктор Васильевич
  • Ермолаева Зоя Ивановна
SU937490A1
Способ получения термомеханической древесной массы 1981
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Бобров Александр Иванович
SU1002435A1
Способ получения волокнистого полуфабриката 1978
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Постникова Марина Витальевна
  • Ковтун Татьяна Николаевна
  • Любавская Раиса Абрамовна
  • Бабурин Сергей Вячеславович
  • Непеин Валерий Николаевич
SU670650A1
Способ отбелки древесной массы 1980
  • Ткачева Людмила Петровна
  • Иванова Лидия Михайловна
  • Зуйков Александр Александрович
  • Балин Николай Николаевич
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Потолицын Альберт Николаевич
SU903429A1

Реферат патента 1976 года Способ отбелки волокнистой массы

Формула изобретения SU 536 271 A1

Содержание, % к весу абсолютно сухого волокна

Формула изобретения 1. Способ отбепки вологашстой массы, например древесной, путем обработки ее гидросупы))итом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени белиэн1.1 волокнистой массы, после отбелки гидросульфитом массу дополнительно обрабатывают уксусным ангидридом в присутствии минеральной кислоты.

Таблица 3

2, Способ по п. 1, отличаю40щийся тем, что в качестве минеральной кислоты используют серную кислоту.

3. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что расход уксусного ангидрида составляет 0,1-3%, а серной кислоты 0,2-2% от веса абсолютно сухого волокна.

SU 536 271 A1

Авторы

Дегтева Виктория Борисовна

Сафронова Татьяна Ивановна

Смирнов Мирон Николаевич

Даты

1976-11-25Публикация

1975-04-01Подача