Прибор для измерения диаметров Советский патент 1988 года по МПК G01B5/12 

(Л

4

сл

о

Ю

о

ГЧ)

12

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано для измерения диаметров отверстий в деталях и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 922494.

Цель изобретения - расширение диапазона и снижение трудоемкости измерений путем выполнения измерительных штифта и упора в виде ступенчаты.х ва:1ов.

Ма фиг. 1 представлена схема прибора; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Прибор содержит плиту 1 с пазами 2 и 3, размешенные в них с возможностью перемещения цептрируюнше упоры 4 и 5, закрепленные на плите 1 параллельные направляющие 6 и 7, установленный в них с возможностью неремешения ползун 8. одип конец которого выполнен в виде к;|п- на с рабочими гранями 9 и 10, образую цими при верншне угол 90 и контактирующими е иентрируюшими упорами 4 и 5, и имеет паз 11, жестко закреплепный на этом конце no;i- зуна измерите. 1ьнын упор 12, выполнепньп в виде ступенчатого вала, закрепленный на плите 1 и взаимодействуюп1им с этим концом ползуна индикаторный измеритель 13. закрепленный на нлите 1 измерительный П1ТИФТ 14, вынолпепный также в виде ступенчатого вала и размещенньп в пазу 11, пазы 2 и 3 в плггге 1 расположены под углом 90 к соответствующим рабочим I pa- ням 9 и И), их осп пересечены в neirrpe пииф- та 14, а разница диаметров ступеней валор упора 12 и пп ифта 14 не превьипает по.ловп- пы д;ип11 1 рабочего хода измерительного стержня индикаторного измерителя 13.

Прибор работает с;1едуюпи1.м образом.

В исходпом состоянии ползун 8 отводяг в крайнее по. 1оже)ие в сторону, противопо0

5

0

5

0

5

ложную местоположению измерителя 13. При этом центрирующие уноры 4 и 5, измерительный упор 12 переме1цаются к измерительному ш гифту 14, а их рабочие поверхности образуют центрирующую цоверхность минимального диаметра.

В зависимости от диаметра контролируемую деталь (15 или 16) устанавливают на соответствующую ступень унора 12 и штифта 14 и пере.мещают ползун 8 в направлении измерителя 13. При этом центрирующие упо ры 4 и о под действием рабочих граней 9 и И) по.:1зуна 8 раздвигаются и обеспечивают центрирование контролируемой детали. Перемещение ползуна 8 прекращается при контактировании с заданны.м усилием унора 12 и штифта 14 с рабочей поверхностью отверстия контролируемой детали. Величину контролируемого диаметра определяют путем сложеш-1Я двух величин: базового диа- .метра Д соответствующей ступени и показания индикаторного измерителя 13.

Че.м 6o:ibnie стунепей измерительных упора и П1ти()та, чем шире диапазон измерений прибора, тем меньп1ее количество переналадок необходи.мо произвести, что ведет к спи- жепию трудое.мкости из.мерений.

Формула изобретения

Прибор для измерения диаметров по авт. св. KO 922494, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона и снижепия трудоемкости измерений, измерительные штифт и упор выполнены в виде ступенчатых валов, а разница диаметров ступеней валов не пре- вьпиает половины длины рабочего хода измерительного стержня индикаторного измерителя.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля диаметров отверстий в деталях. Целью изобретения является расширение диапазона и снижение трудоемкости измерений за счет того, что в приборе, содержаш.ем плиту 1 с пазами, размешенные в них упоры, направляющие, установленный в них ползун, измерительный упор 12, связанный с индикаторным измерителем 13. и штифт 14, выполняют упор 12 и штифт 14 в виде ступенчатых валов, причем разница диаметров ступеней валов не превышает половины д,ти- ны рабочего хода измерительного стержня индикаторного из.мерителя 2 ил. Q (О