Устройство для измерения диаметров Советский патент 1986 года по МПК G01B5/12 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметров одиночных и концентрично расположенных отверстий в изделиях.

Целью изобретения является повышение точности и распирение технологических возможностей.

На фиг.1 показана схема устройства для измерения диаметров со снятой крышкой; на фиг,2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит плиту I;. закрепленные на ней параллельные направляющие 2,3 и 4,5; установленный в направляющих 2 и 3 с возможностью осевого перемещения ползун 6, один из концов которого вьтолнен в. виде клина с рабочими гранями 7 и 8, образующими при вершине угол 90 , и с пазом 9 вдоль его оси симметрии; жестко закрепленный на ползуне 6 измерительный упор 10, установленный в направляющих 4 и 5 дополнительный ползун 1I с пазами 12 и 13; закрепленные на ползуне 11 измерительный гатифт 14 и индикаторный измеритель 15, взаимодействующий с ползуном 6; размещенные в пазах 12 и 13 центрирующие упоры 16 и 17, подпружиненные к рабочим граням 7 и 8 ползуна 6 с возможностью перемещения вдоль линий, проходящих через центры упоров 16 и 17 и центр измерительного щтмфта 14 под углом 90 к рабочим граням 7 и 8 ползуна 6. Кроме того, устройство содержит механизм перемещения ползунов 6 и 11, выполненный в виде закрепленного на плите 1 приводного вала 18 с зубчатьм колесом 19, взаимодействующих с ним парал- лельньпс зубчатых реек 20 и 21, причем рейка 20 закреплена на ползуне 11, а рейка 21 установлена на ползуне 6 и подпружинена в осевом направлении с измерительным усилием, и закрепленного на ползуне 6 датчика 22 линейных перемещений, взаимодействующего с рейкой 21; и закрепленную на плите 1 крьппку 23 с пазами 24 - 27, в которых размещены измерительный и центрирующие упоры 10, 16 и 17 и измерительньй штифт 14, Диаметры центрирующих упоров 16 и 17 выбраны меньще диаметров измерительного упора 10 и измерительного щтифта 14 на величину максимального контролируемо го допуска, а оси симметрии центрирующих упоров ,16 и 17 лежат в одних Ш1ОСКОСТЯХ с рабочими гранями 7 и 8 ползуна 6г,

Устройство работает следующим об-

разом,

В исходном состоянии для измерения отверстий с помощью приводного вала 18 ползуны 6 и 11 устанавливайт на минимальном расстоянии один от

другого, при котором измерительные упор 10 и щтифт 14 и центрирующие упоры 16 и 17 образуют центрирующзгю наружную поверхность минимальиого диаметра. При измерении на крьщ1ку 23

устанавливают измеряемое изделие и с помощью приводного вала 18 раздвигают ползуны 6 и 11, При зтом раздвигаются измерительные упор 10 и щтифт 14, а через рабочие грани 7 и 8 центрирующие упоры 16 и 17, Перемещение ползунов 6 и 11 прекращают по команде датчика 22 при контактировании измерительных упора 10 и штифта 14 с заданным измерительным усилием

с поверхностью измеряемого отверстия. При этом индикаторный измеритель 15 фиксирует величину отклонения диаметра от настроечного значения.

Для изменения наружного диаметра исходное состояние устанавливается с помощью приводного вала 18 путем разведения ползунов 6 и 11 на максимальное расстояние один от другого, Процесс измерения осуществляют аналогичным образом.

Формула изобретения

1, Устройство для измерения диаметров, содержащее плиту, закрепленные на ней параллельные направляющие, установленный в них с возможностью осевого перемещения основной ползун,

один из концов которого выполнен в виде клина с рабочими гранями, образующими при вершине угол 90, и с пазом вдоль его оси симметрии, жестко закреппенньй на клинообразном

конце основного ползуна перпендикулярно поверхности плиты измерительный упор, размещенный в пазу основного ползуна измерительный штифт, ось симметрии которого параллельна

оси симметрии измерительного упора, два центрирующих упора, подпружиненных к рабочим граням основного ползуна с возможностью перемещения

3

вдоль линий, проходящих через их центры и центр измерительного штифта под углом 90 к рабочим граням основного ползуна, взаимодействующий с основным ползуном индикаторный измеритель и закрепленную на плите - крьшжу с пазами, в которых размещены измерительный и центрирующие упоры и измерительный щтифт, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и расширения технологических возможностей, оно снабжено закрепленными на плите со стороны клинообразного конца основного ползуна последовательно с направляющими дополнительными направляющими, установленным в них между плитой и ползуном дополнительным ползуном с пазами, в которых размещены центрирующие упоры, и механизмом перемещения ползунов, а. индикаторный измеритель и измерительный штифт закреплены на дополнительном ползуне.

15003

2,Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что механизм перемещения ползунов выполнен в .виде закрепленного на плите приводно5 го вала с зубчатым колесом на конце, взаимодействующих с зубчатым колесом двух параллельных зубчатых реек, одна из которых закреплена на дополнительном ползуне, а другая

10 установлена на основном ползуне и подпружинена в осевом направлении, и закрепленного на основном ползуне датчика линейных перемещений, взаимодействующего с другой зубчатой

15 рейкой.

3.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что диаметры центрирующих упоров выбраны меньше, чем диаметры измерительных упора и

20 штифта на величину контролируемого допуска, а оси симметрии центрирующих упоровлежат водних плоскостях с рабочими гранямиосновного ползуна.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметров одиночных и концентрично расположенных отверстий в изделиях. Цель изобретения - повьшение точности и расширение технологических возможностей. В исходном состоянии для измерения отверстий с помощью приводного вала ползуны устанавливают на минимальном расстоянии один от другого, при котором измерительные упор и штифт и центрирукяцие упоры образуют центрирующую наружную поверхность минимального диаметра. При измерении на крьппку устанавливают измеряемое изделие и с помощью приводного вала раздвигают ползуны. При зтом раздвигаются и измерительные упор и штифт и через рабочие грани раздвигаются центрирующие упоры. Перемещение ползунов прекращается по команде датчика при контактировании измерительных упора и штифта с заданным измеритель ным усилием с поверхностью измеряемого отверстия. При этом измеритель зафиксирует величину отклонения диаметра от настроечного значения. Для измерения наружного диаметра исходное состояние устанавливается с помощью приводного вала путем разведения ползунов на максимальное расстояние один от другого. Процесс измерения осуществляют аналогичным образом. 3 з.п. ф-лы, . (О

фие. 1

11

15

(риг. 2