(Л
г
ел
09
Изобретение относится к измерительной TtjxHHKe и может быть использовано в акус- ческих установках для неразрушающего
TJ К(
нтроля.
контролируемой детали (не показана) в момент касания ультразвуковой преобразователь 3 поворачивается и устанавливается на поверхность контролируемой детали. НаЦелью изобретения является повышение личие зазора между держателем 2 в виде |дежности головки за счет снижения тре-сферы и частью 4 основания- позволяет в ния между держателем и основанием.случае, когда ось ультразвукового преобра- На чертеже приведена головка ультра-зователя 3 и поверхность контролируемой звукового преобразователя.детали взаимно неперпендикулярны, некото- Головка ультразвукового преобразовате-рую свободу перемещения держателя 2 в вер- ля содержит корпус 1, соединенное с тикальном направлении и обеспечивает воз- пфдвижно с возможностью поворота и осе-можность свободного поворота держателя 2 вфго перемещения основание, с возмож-без приложения дополнительного усилия, н(Ьстью поворота соединенный с ним держа-даже при контроле детали с повышенной тель 2 и жестко соединенный с ним ультра-шероховатостью. Величина зазора между звуковой преобразователь 3, держатель 2 вы- частью- 4 основания и держателем 2 ре- П9лнен в виде сферы, а основание выпол-гулируется с помощью винтов 9 и нали- н(но из двух подпружиненных одна отно-чия упругих элементов 8. После выборки с ;1тельно другой частей 4 и 5 с кони-зазора усилие прижима ультразвукового ч скими полостями 6 и 7, взаимодействую-преобразователя 3 к поверхности контроли- и.ими с держате:лем 2, при этом держа-руемой детали последовательно передается 2 выполнен из антифрикционного20 от устройства ультразвукового контроля материала, например фторопласта.(не показано) через корпус 1, пружину 12,
I Кроме того, головка ультразвукового преобразователя содержит упругие элемен- 1 8, подпружинивающие часть 4 основа- , соединенную с корпусом 1, отно- с 1тельно части 5 основания, винты 9, соединяющие между собой части 4 и 5 ос- нрвания, гайку 10 для крепления ультразвукового преобразователя 3 к держателю 2, в|инт 11 для крепления части 4 основа25
надетую на винт 11, часть 4 основания и держатель 2 и определяется величиной сжатия пружины 12.
Формула изобретения
1. Головка ультразвукового преобразователя, содержащая корпус, соединенное с ним подвижно с возможностью поворота и осен|ия к корпусу 1 и пружину 12 между зо вого перемещения основание, соединенный с
ним держатель и жестко соединенный с держателем ультразвуковой преобразователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, держатель выполнен в виде сферы и установлен с возможностью
корпусом 1 и частью 4 основания.
Головка ультразвукового преобразовате- л:я работает следующим образом. : Перед началом контроля держатель 2 с; жестко соединенным с ним с помощью гайки 10 ультразвуковым преобразователем з5 поворота относительно основания, а ос- 3J, свободно висит под действием собствен- нование выполнено из двух подпружиненных одна относительно другой частей с коническими полостями, взаимодействующи.ми со сферой.
2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что держатель выполнен из антифрикционного материала.
ного веса, опираясь на коническую полость 7, выполненную в части 5 основания. При этом между держателем 2 в виде сферы и конической полостью 6, выполненной в части 4 основания, имеется зазор. При под40
воде ультразвукового преобразователя 3 к
контролируемой детали (не показана) в момент касания ультразвуковой преобразователь 3 поворачивается и устанавливается на поверхность контролируемой детали. На
надетую на винт 11, часть 4 основания и держатель 2 и определяется величиной сжатия пружины 12.
Формула изобретения
1. Головка ультразвукового преобразователя, содержащая корпус, соединенное с ним подвижно с возможностью поворота и осевого перемещения основание, соединенный с
ним держатель и жестко соединенный с держателем ультразвуковой преобразователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, держатель выполнен в виде сферы и установлен с возможностью
поворота относительно основания, а ос- нование выполнено из двух подпружиненных одна относительно другой частей с коническими полостями, взаимодействующи.ми со сферой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ультразвукового контроля конических резьб труб | 1987 |
|
SU1434363A1 |
Установка для ультразвуковой микросварки и контроля соединения | 1988 |
|
SU1540986A1 |
Автоматизированное устройство для ультразвукового контроля деталей | 1987 |
|
SU1587434A1 |
ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ | 1989 |
|
SU1782121A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СТЕНКИ БАКА ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 1989 |
|
SU1685197A1 |
Устройство для ориентации ультразвукового преобразователя | 1983 |
|
SU1244580A1 |
Устройство для контроля поверхностей сложной формы | 1975 |
|
SU559169A1 |
Устройство для ультразвукового контроля изделий | 1985 |
|
SU1259182A1 |
Устройство для ультразвукового контроля качества закрепления труб в трубной решетке | 1986 |
|
SU1415175A1 |
Установка для ультразвукового контроля изделий | 1987 |
|
SU1557515A1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в акустических установках для неразрушающего контроля. Целью изобретения является повышение надежности головки за счет снижения трения между держателем и основанием. Держатель 2 выполнен в виде сферы из антифрикционного материала, напри.мер фторопласта, н установлен в конических полостях 6, 7, выполненных в частях 4, 5 основания, соединенных между собой таким образом, что между держателем 2 и полостью 6 имеется зазор при вертикальном положении ультразвукового преобразователя 3. При касании ультразвуковым преобразователем 3 в процессе контроля контролируемого изделия за счет наличия зазора держатель 2 легко поворачивается и ультразвуковой преобразователь 3 устанавливается по нормали к контролируемому изделию. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Головка ультразвукового преобразователя | 1982 |
|
SU1041924A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-08-07—Публикация
1986-07-03—Подача