Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в стальных трубах Советский патент 1988 года по МПК G01N29/04 

СМ

Изобретение относится к технике ультразвуковой дефектоскопии труб и может использоваться для обнаружения дефектных труб и их маркировки.

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности за счет исключения ошибочной браковки труб, следующих на контроль одна за другой с различными интерпалами.

На -чертеже представлена блок-схема автоматической ультразвуковой системы обнаружения трещин в трубах.

Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в трубах со- держит последовательно соединенные - электроакустический преобразователь 1, блок 2 ультразвукового дефектоскопа и первый сдвиговый регистр 3, последовательно соединенные формирова- тель 4 импульсов и маркирующее устройство 5, последовательно соединенные импульсный датчик 6 пути и первый счетчик 7 с установленной емкостью и последовательно соединенные датчик 8 конца трубы и одновибратор 9, под- ключе нцый к импульсному датчику 6 пути второй счетчик 10,- подключенные к выходу одновибратора 9 последовательно соединенные триггер 11 и первый коммутатор 12, перзый и второй управляющие входы которого подключены к выходам соответственно первого 7 и второго 10 счетчиков с установленной емкостью, а первый выход - к второму входу первого сдвигового регистра 3, второй сдвиговьй регистр 13, первый и второй входы которого подключены соответственно к выходу блока 2 ультразвукового дефектоско- па, и к второму выходу первого коммутатора 12, подключенный к выходу триггера 11 второй коммутатор 14, первый и второй управляницие входы которого подключены к выходам соот- ветственно первого 3 и второго 13 сдвиговых регистров, а выход - к входу формирователя 4 импульсов.

Устройство работает следующим образом.

Контролируемые трубы последова-- тельно подают в зону контроля- устройства, перемещая их в продольном направлении. Импульсный датчик 6 пути измеряют перемещение труб и вьщает импульсы, число которых пропорционално перемещению, и вьщает их на входы первого 7 и второго 10 счетчиков с установленной емкостью. Емкость

счетчика 7 задана из условия его переполнения и выдачи одного импульса на выходе при перемещении трубы на заданное расстояние 1, тогда как емкость счетчика 10 устанавливается из условия его переполнения импульсами, поступающими от датчика 6 пути при перемещении трубы на заданное расстояние 1 + Д1, При прохождении переднего и заднего торцов трубы датчика 8 последний вьфабатывает сигнал, поступающий на одновибратор 9. Сигналами с выхода последнего переключается триггер 11 таким образом, что сигнал на его первом выходе инвертируется при прохождении переднего конца трубы, а сигнал на втором выходе - при прохождении заднего конца трубы. Сигналы с первого выхода триггера 11 поступает через первый коммутатор 12 на вторые входы первого 3 и второго 13 сдвиговых регистров. Прохождение сигналов на первый и второй выходы коммутатора 12 осуществляется по командам с выходов первого счетчика 7 и второго счетчика 10, т.е. после продвижения контролируемой трубы соответственно на 1 и 1 + ul. Таким образом, на вторые входы сдвиговых регистров 3 и 13 подаются либо им- - пульсы, соответствующие действительному расстоянию 1, пройденному контролируемой трубой, либо величина компенсированного расстояния,, 1+Л1, отличающаяся на заданную величину ьЕ. На первые входы сдвиговых регистров 3 и 13 поступают сигналы с выхода блока 2 ультразвукового дефектоскопа о наличии дефектов в контролируемой трубе в зоне действия электроакустического преобразователя 1. Указанные импульсы о наличии дефекта, например трещины, задерживаются на заранее установленный интервал времени, зависящий от скорости движения труб и расстояния L между датчиком. 8 конца трубы и маркирующим устройством 5. Расстояние L определяется уравнением L п 1, где п - заданный параметр .сдвига сдвигового регистра 3. В случае, когда коммутатор 12 выдает импульсы компенсированного расстояния, величина L определяется уравнением L п (1 + Л1) Второй коммутатор 14 предназначен для вьща- чи либо вькодных сигналов из первого сдвигового регистра 3, либо выход- ных сигналов из второго сдвигового

регистра 13, По сигналу, поступающему с выхода второго коммутатора 14 на формирователь 4 импульсов, последний вьфабатывает импульсы заданной длительности, который запускает маркирующее устройство 5.

При осуществлении дефектоскопии труб с использованием данной автоматической ультразвуковой системы маркировка обнарз енных дефектов осуществляется метками на контролируемой трубе рядом с ее задним концом на расстоянии, которое будет короче фактически пройденного расстояния на величину L, что исключает ошибочную браковку следующей контролируемой трубы за счет попадания метки брака на ее передний конец.

Формула изобретения

Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в стальных трубах, содержащая последовательно соединенные электроакустический преобразователь, блок ультразвукового дефектоскопа и первьй сдвиговый регистр, последовательно соединенные .

устройство, последовательно соединенные импульсный датчик пути и первый счетчик с установленной емкостью и последовательно соединенные датчик конца трубы и одновибратор, о т л и- чающаяся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности она снабжена подключенным к импульсному датчику пути вторым счетчиком с установленной емкостью, подключен - ными к выходу одновибратора последовательно соединенными триггером и первым коммутатором, первый и второй управляющие входы которого подключены к выходам соответственно первого и второго счетчиков с установленной емкостью, а первый выход - к второму входу первого сдвигового регистра, вторым сдвиговым регистром, первый и второй входы которого подключены соответственно к выходу блока ультразвукового дефектоскопа и к второму выходу первого коммутатора, подключенным к выходу триггера вторым мутатором, первый и второй управляющие входы которого подключены к выходам соответственно первого и второго сдвиговых регистров, а выход

Йэйбретение относится к технике ультразвуковой дефектоскопии труб и может использоваться для обнаружения дефектных труб и их маркировки. Цель изобретения - повышение надежности и эффективности за счет исключения ошибочной браковки Tpy6j следу- ющи1с на контроль одна за другой с различными интервалами. В устройстве при проходе труб через зону контроля формируются сигналы о наличии дефектов в трубе, расстоянии, пройденном трубой, и прохояодении -переднего и заднего концов трубы. Сигнал дефекта х в устройстве задерживается сдвиговыми регистрами на величину, обеспечивающую маркировку дефектной трубы вблизи ее заднего конца. 1 ил. §

формирователь импульсов и маркируницее 30 к входу формирователя импульсов.