Способ малоотходной штамповки Советский патент 1988 года по МПК B21J5/00 

: Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению крутоизогнутых деталей с малыми радиусами закруглений методом ;объемной штамповки из сортового про- :ката,

Цель изобретения - улучшение качества штампуемой заготовки за счет ис ;КЛ1очения утонения изогнутой части ее I На фиг.1 показана заготовка после предварительной ее штамповки в наборном ручье; на фиг.2 - заготовка посл пережима; на фиг.З - заготовка после гибки; на фиг.4 - изделие после штам повки в окончательном ручье; на фиг . 5, 6 - первый и второй переходы предварительной штамповки изделия Заготовка тяги рулевого управления ;косилки КПС соответственно;на фиг. j8, 9 - заготовки операций пережима, I гибки и окончательной штамповки того же изделия соответственно после; на фиг.10 - разрез А-А на фиг.9.

i .

f

. Способ осуществляется следующим образом. ; На исходной заготовке осуществля- |ют набор металла одной из концевых |частей заготовки. После этого под- |лежаш 1й гибке участок пережимают путем расплющивания. Далее при гиб- ;ке этого участка наибольший размер ;уширения располагают перпендикулярно плоскости, в которой лежит стре- ла прогиба. После гибки .заготовку помещают в штамп для окончательной штамповки, располагая наибольший размер у уширения перпендикулярно разъему штампа.

Следует отметить, что введение операции пережима позволяет осзпдест- вить гибку без утонения заготовки, а операция штамповки заготовки в направлении уширения в штампе позволя- ет вернуть металл пережатого участ- ка обратно, перераспределив его по сечению.

При этом пережатый участок не яа- ляется набором, его сечения и объём полностью соответствуют сечениям и объему окончательного ручья, поскольку сохранено равенство площадей сечений заготовки по оси при изменении их геометрической формы.

Пример. Штамповка тяги рулевого управления косилки КПС ПО Люберецкий завод. Материал: круг ф 22, сталь ст.6.

На исходной заготовке - круге диаметром 22 мм, дпиной 1000 мм, на ГКМ высаживают за 2 перехода цилиндрический утолщенньп участок диаметром 24 мм на длине 50,5 мм, к которому примыкает сферический набор (утолщение) . с диаметром 27,6 мм, радиусом 15 мм, длиной 22 мм (фиг.5, 6).

Затем указанньп сферич еский набор и примыкающие к нему с двух сторон цилиндрические участки заготовки примерно посередине пережимают до толщины 16 мм (фиг.7) в молотовом штампе. Затем полученную заготовку пережимают в гибочном ручье того же штампа (фиг.8), после чего штампуют окончательно.

Полученная деталь имеет парамет- : ры, указанные на фиг.9.

Кроме исключения утонения изогнутой части заготовки, она имеет улучшенную проработку структуры материала в зоне изгиба, что увеличива ет долговечность изделий.

Формула изобретения

Способ малоотходной штамповки из- делий с изогнутой осью и концевыми частями различного поперечного сечения, включающей предварительный набор металла в одну из концевых частей заготовки, гибку и окончательную штамповку, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества изделий за счет исключения уменьшения площади поперечного сечения изогнутой его части, заготовку перед гибкой пережимают в зоне изгиба, при гибке заготовку располагают наибольшим раз- мер.ом пережатой части перпендикулярно плоскости гибки, а при окончательной штa ffloвкe усилие прилагают со стороны ушн рения пережатой части.

Л5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению крутоизогнутых деталей с малыми радиусами закруглений методом объемной штамповки из сортового проката. Цель - улучшение качества штампуемой заготовки за счет исключения утонения изогнутой ее части. После набора металла в одну из концевых частей заголовку пережимают в подлежащей изгибу зоне. Во время гибки наибольший размер сплющенной части располагают перпендикулярно плоскости гибки. При окончательной штамповке прикладывают усилие в направлении наибольшего размера пережатой части. В результате перераспределения объема металла в зоне изгиба детали также улучшается проработка структуры материала. 10 ил. а и

k

(рие Л

фие.1

cfJue.S

-

г2.

KJ6Фчэ. 6

«5CfJuffi

ери а 8

фае. 5

RW

Л

cfiue.S