Способ изготовления крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок Советский патент 1991 года по МПК B21D22/00 

1

(21)4442385/27

(22) 20.06.88

(46)07.12.91. Бюл. №45

(72) Э. Л. Мельников, Ю. Г. Смирнов и Н. В,Сюзёв

(53)621.981.07(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1174115, кл. В 21 D9/07.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ ИЗ ШТУЧНЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству крутоизогнутых трубчатых отводов. Цель изобретения - улучшение качества за счет повышения точности поперечного сечения изделия. Способ включает гибку и последующую формовку изогнутого изделия двумя полуматрицами, образующими криволинейной формы ручей с овальным поперечным сечением, большая ось которого размещена в плоскости разьема. После формовки в заневоленном положении заготовки полуматрицы заглушают с двух концов и осуществляют калибровку путем подачи внутреннего давления. Размер большой оси поперечного сечения ручья выполняется равным b RQ (1 + 3 ЈУпр), а малой - а R0 (1 - 3 fiynp), где RO - номинальный наружный радиус заготовки; Јупр - величина относительной упругой деформации материала заготовки. Способ позволяет снизить технологические припуски. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, нефтехимической, судостроительной и других отраслях промышленности для изготовления изделий из штучных трубчатых изделий.

Целью изобретения является улучшение качества за счет повышения точности поперечного сечения гнутого трубчатого изделия.

На фиг. 1 показана оснастка для переформовки и калибровки отвода; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 в момент начала переформовки, на фиг. 3 - то же, в момент окончания процесса переформовки гнутого трубчатого изделия; на фиг. 4«- то же, в момент калибровки гнутого трубчатого изделия внутренним давлением жидкости (экспандирование); на фиг. 5 - то же в момент, когда в процесс раскрытия полуматриц после окончания правки вертикальный разрез рабочего ручья достиг величины диаметра заготовки.

Способ осуществляют следующим образом.

Гнутую трубчатую заготовку 1 устанавливают в нижнюю полуматрицу 2, затем смыкают нижнюю 2 и верхнюю 3 полуматрицы, запирают их между собой клиновым механизмом 4.

Заготовка 1, подлежащая правке, имеет в поперечном сечении форму эллипса, большая ось которой расположена вертикально. Эллиптическую форму в поперечном сечении заготовка 1 приобретает на предыдущей операции гибки При постепенном смыкании полуматриц 2 и 3 вертикальный размер рабочей полости достигает величиО

о о о ел

ны, равной номинальному диаметру заготовки 1, а при дальнейшем перемещении полуматриц 2 и 3 происходит полное смыкание их одна с другой, а любому поперечному сечению заготовки перед экспандировани- ем придана форма эллипса с большой и малой полуосями, равными соответственно b RO (1 + + 3 Бупр). а Ro (1 - 3 Synp). После фиксации полуматриц 2 и 3 в сомкнутом состоянии клиновыми механизмами 4 и герметизации торцов заготовки 1, помещенной в рабочий ручей эллиптическим сечением с помощью заглушек 5 во внутреннюю полость подается жидкость под давлением, величина которого, обеспечивающая калибровку заготовки, определяется по формуле

2 So От где So - толщина стенки заготовки 1, мм;

DBH - внутренний диаметр заготовки, мм;

От - предел текучести материала заготовки, МПа.

При раскрытии штампа после штамповки готовое изделие 1 под действием внутренних „напряжений деформируется, приобретая в поперечном сечении форму окружности диаметра D.

Пример. Изготавливают изделие из трубной заготовки 265x8 мм с углом гибки 72° и радиусом 800 мм из сплава АМгб. Размеры ручья матрицы1 а 131,26 мм, b 133,74 мм. Давление калибровки 250 атм. Полученная овальность изделия 0,38 мм.

Область применения способа рарпрост- раняется на высокоточные гнутые тонкостенные трубчатые изделия диаметром до 300 мм, толщиной стенки до 10 мм из vnpy- гопластических материалов АМгб, 08КП, 12x18Н ЮТ и других материалов, которые

обнаруживают ярко выраженную склонность к упрочнению.

Способ позволит получить повышение точности сечения детали, уменьшить отклонение обводов изделия от номинального(тееретического) контура, что, в свою очередь, позволяет снизить технологические припуски на механическую обработку изделия после штамповки на 10-15%,

Формула изобретения

Способ изготовления крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок, включающий гибку и последующую переформовку в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии сечения изогнутого

изделия, с получением овального поперечного сечения, большая ось которого размещена в плоскости симметрии, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества за счет повышения точности поперечного сечения изделия, при переформовке большую ось поперечного сечения изогнутого изделия выполняют величиной, равной b (1 +3 ЈуПр), а меньшую - величиной а- RO (1 - 3 Јупр), где RO - номинальный

наружный радиус трубной заготовки, Јупр - величина относительной упругой деформации штампуемого материала заготовки, а после переформовки производят калибровку сечения внутренним давлением, удерживая трубу в заневоленном состоянии.

А -

Фм.З

А-А

Фиг. 5