1
(21)4442385/27
(22) 20.06.88
(46)07.12.91. Бюл. №45
(72) Э. Л. Мельников, Ю. Г. Смирнов и Н. В,Сюзёв
(53)621.981.07(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1174115, кл. В 21 D9/07.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ ИЗ ШТУЧНЫХ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК
(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству крутоизогнутых трубчатых отводов. Цель изобретения - улучшение качества за счет повышения точности поперечного сечения изделия. Способ включает гибку и последующую формовку изогнутого изделия двумя полуматрицами, образующими криволинейной формы ручей с овальным поперечным сечением, большая ось которого размещена в плоскости разьема. После формовки в заневоленном положении заготовки полуматрицы заглушают с двух концов и осуществляют калибровку путем подачи внутреннего давления. Размер большой оси поперечного сечения ручья выполняется равным b RQ (1 + 3 ЈУпр), а малой - а R0 (1 - 3 fiynp), где RO - номинальный наружный радиус заготовки; Јупр - величина относительной упругой деформации материала заготовки. Способ позволяет снизить технологические припуски. 5 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления крутоизогнутых угольников из трубчатых заготовок | 1990 |
|
SU1771844A1 |
СПОСОБ ГИБКИ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1989 |
|
RU1741344C |
Матрица для гибки крутоизогнутых патрубков проталкиванием | 1984 |
|
SU1171146A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2008 |
|
RU2391166C1 |
Штамп для изготовления крутоизогнутых отводов | 1983 |
|
SU1174115A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ЗАДАННОГО ПРОФИЛЯ | 2012 |
|
RU2521167C1 |
Способ изготовления тонкостенных крутоизогнутых патрубков и штамп для его осуществления | 1987 |
|
SU1449171A1 |
Способ гибки тонкостенных труб | 1973 |
|
SU454072A1 |
ВАЛКИ ПЕРЕДНИХ КЛЕТЕЙ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА И СПОСОБ ФОРМОВКИ ПРОФИЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПЕРЕХОДЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИНЫ КАРНИЗА | 2006 |
|
RU2317872C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОЙ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ | 1994 |
|
RU2094151C1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, нефтехимической, судостроительной и других отраслях промышленности для изготовления изделий из штучных трубчатых изделий.
Целью изобретения является улучшение качества за счет повышения точности поперечного сечения гнутого трубчатого изделия.
На фиг. 1 показана оснастка для переформовки и калибровки отвода; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 в момент начала переформовки, на фиг. 3 - то же, в момент окончания процесса переформовки гнутого трубчатого изделия; на фиг. 4«- то же, в момент калибровки гнутого трубчатого изделия внутренним давлением жидкости (экспандирование); на фиг. 5 - то же в момент, когда в процесс раскрытия полуматриц после окончания правки вертикальный разрез рабочего ручья достиг величины диаметра заготовки.
Способ осуществляют следующим образом.
Гнутую трубчатую заготовку 1 устанавливают в нижнюю полуматрицу 2, затем смыкают нижнюю 2 и верхнюю 3 полуматрицы, запирают их между собой клиновым механизмом 4.
Заготовка 1, подлежащая правке, имеет в поперечном сечении форму эллипса, большая ось которой расположена вертикально. Эллиптическую форму в поперечном сечении заготовка 1 приобретает на предыдущей операции гибки При постепенном смыкании полуматриц 2 и 3 вертикальный размер рабочей полости достигает величиО
о о о ел
ны, равной номинальному диаметру заготовки 1, а при дальнейшем перемещении полуматриц 2 и 3 происходит полное смыкание их одна с другой, а любому поперечному сечению заготовки перед экспандировани- ем придана форма эллипса с большой и малой полуосями, равными соответственно b RO (1 + + 3 Бупр). а Ro (1 - 3 Synp). После фиксации полуматриц 2 и 3 в сомкнутом состоянии клиновыми механизмами 4 и герметизации торцов заготовки 1, помещенной в рабочий ручей эллиптическим сечением с помощью заглушек 5 во внутреннюю полость подается жидкость под давлением, величина которого, обеспечивающая калибровку заготовки, определяется по формуле
2 So От где So - толщина стенки заготовки 1, мм;
DBH - внутренний диаметр заготовки, мм;
От - предел текучести материала заготовки, МПа.
При раскрытии штампа после штамповки готовое изделие 1 под действием внутренних „напряжений деформируется, приобретая в поперечном сечении форму окружности диаметра D.
Пример. Изготавливают изделие из трубной заготовки 265x8 мм с углом гибки 72° и радиусом 800 мм из сплава АМгб. Размеры ручья матрицы1 а 131,26 мм, b 133,74 мм. Давление калибровки 250 атм. Полученная овальность изделия 0,38 мм.
Область применения способа рарпрост- раняется на высокоточные гнутые тонкостенные трубчатые изделия диаметром до 300 мм, толщиной стенки до 10 мм из vnpy- гопластических материалов АМгб, 08КП, 12x18Н ЮТ и других материалов, которые
обнаруживают ярко выраженную склонность к упрочнению.
Способ позволит получить повышение точности сечения детали, уменьшить отклонение обводов изделия от номинального(тееретического) контура, что, в свою очередь, позволяет снизить технологические припуски на механическую обработку изделия после штамповки на 10-15%,
Формула изобретения
Способ изготовления крутоизогнутых отводов из штучных трубчатых заготовок, включающий гибку и последующую переформовку в плоскости, перпендикулярной плоскости симметрии сечения изогнутого
изделия, с получением овального поперечного сечения, большая ось которого размещена в плоскости симметрии, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества за счет повышения точности поперечного сечения изделия, при переформовке большую ось поперечного сечения изогнутого изделия выполняют величиной, равной b (1 +3 ЈуПр), а меньшую - величиной а- RO (1 - 3 Јупр), где RO - номинальный
наружный радиус трубной заготовки, Јупр - величина относительной упругой деформации штампуемого материала заготовки, а после переформовки производят калибровку сечения внутренним давлением, удерживая трубу в заневоленном состоянии.
А -
Фм.З
А-А
Фиг. 5
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1988-06-20—Подача