Устройство для раскатки полых изделий на прессе Советский патент 1988 года по МПК B21K1/38 B21J13/12 

Описание патента на изобретение SU1416256A2

61) 712185

(21)4135096/25-27

(22)17.10.86

(46) 15.08.88. Бюп. Р 30

(71)Краматорский завод Энерго- машспедеталь

(72)В.Н.Кузнецов, В.П.Быков и А.В.Мищенко

(53)621.73(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 712185, кл. В 21 К 1/38, 1978.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПРЕССЕ

(57)Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно

к устройствам для раскатки полых изделий на прессе. Цель - повышение производительности пресса за счет совмещения операции кантовки загс- товки и обратного хода траверсы пресса. Устройство содерясит тяги

в виде П-образной стойки, прикрепленной к траверсе пресса. На опорных концах тяг закреплена оправка. Устройство снабжено кантователем. Кантователь вьшолнен в виде консоли, жестко связанной с тягами, ограничителя хода и зажимного элемента. Ограничитель хода установлен на столе пресса. Зажимкой элемент соединен с консолью посредством гибкой связи и установлен с возможностью взаимодействия с ограничителем хода. При обратном ходе траверсы пресса зажимной элемент зазкимает

заготовку. При дальнейшем ходе траверсы зажатая заготовка проворачивается на требуемый угол. За счет совмещения обратного хода траверсы е пресса и кантовки заготовки повышается производительность пресса. 3 ил.

Похожие патенты SU1416256A2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ 2015
  • Марчук Виктор Владимирович
  • Кальченко Петр Павлович
  • Марков Олег Евгеньевич
  • Мартынов Сергей Владимирович
  • Чучков Андрей Александрович
RU2601842C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ ПОКОВОК КОЛЕЦ 1992
  • Харитонов Л.В.
  • Боринский М.Л.
  • Попов Ю.В.
  • Катков И.С.
RU2009758C1
Способ раскатки полых цилиндрических изделий 1987
  • Шляхин Николай Павлович
  • Зорин Владимир Георгиевич
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Деревянко Борис Александрович
  • Дубков Александр Николаевич
  • Белова Любовь Петровна
SU1447518A1
Устройство для раскатки изделий вне зоны пресса 1985
  • Шляхин Николай Павлович
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Деревянко Борис Александрович
  • Кузьменко Александр Михайлович
  • Гречищев Вячеслав Николаевич
  • Терентьев Анатолий Васильевич
  • Лыткин Игорь Никитич
  • Шляхин Александр Павлович
SU1402401A1
Пресс для раскатки обечаек 1975
  • Русанов Анатолий Иванович
  • Гусев Лев Степанович
  • Боровских Николай Гаврилович
SU567532A1
Устройство к прессу для раскатки крупногабаритных колец 1986
  • Шапошников Владимир Иванович
  • Этельзон Михаил Львович
  • Каширин Леонид Васильевич
SU1391790A1
Устройство для внепрессовой раскатки заготовок 1986
  • Шляхин Николай Павлович
  • Васильев Владимир Георгиевич
  • Ильин Юрий Васильевич
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Деревянко Борис Александрович
  • Кузьменко Александр Михайлович
  • Лыткин Игорь Никитич
  • Мишулин Аристоник Александрович
  • Унанян Завен Гургенович
  • Токарев Анатолий Георгиевич
  • Гусев Лев Степанович
  • Шляхин Александр Павлович
  • Лемкин Азарий Наумович
  • Русанов Анатолий Иванович
  • Шкляев Сергей Энгелевич
  • Белова Любовь Петровна
SU1428526A1
Устройство для подгибки кромок изделий из листового материала 1977
  • Венедиктов Алексей Николаевич
  • Полозов Николай Иванович
  • Подковенко Леонтий Павлович
  • Зязин Сергей Сергеевич
  • Евтушенко Александр Павлович
SU725742A1
Пресс для раскатки обечаек 1975
  • Зорев Николай Николаевич
  • Прозоров Леонид Васильевич
  • Боровских Николай Гаврилович
SU527307A1
Устройство к прессу для раскатки крупногабаритных колец 1987
  • Тимофеев Леонид Иванович
  • Смирнов Владимир Иванович
SU1493377A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 416 256 A2

Реферат патента 1988 года Устройство для раскатки полых изделий на прессе

Формула изобретения SU 1 416 256 A2

в Ю

СЛ ОЭ

I Изобретение относится к обработ.- ice металлов давлением, а именно к устройствам для раскатки полых из на прессе. .

I Цель изобретения - повьшение про зводительности пресса за счет сов- Йещения операции кантовки заготовки И обратного хода траверсы пресса, j На фиг.1 изображено устройство для раскатки полых изделий на прес- :е, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - зажимной элемент устройства.

Устройство содеряотт тяги 1, вы- полненнью в виде П-образной стойки, основание которой прикреплено к подвижной траверсе 2 пресса. Оправка 3 отцентрирована относительно оси пресса направляющими штырями 4, прикреплена к тягам 1 при помощи зажимов. 5.. Устройство дополнительно снаб ено кантователем,, выполненным в ви- 1де консоли 6, жестко связанной с тягами, ограничителя хода 7, установленного на столе пресса 8 и зажимного элемента 9, соединенного с консолью посредством гибкой связи 10 IB виде, например, грузовой -цепи, и I установленного с возможностью взаймо I действия с ограничителем хода 7. Устройство работает .следующим об- : разом. ,

Вьщвигается стол 8 из-под прес- са, после чего на него устанавливает ся и закрепляется вьщезной боек 11. Затем краном устанавливаются тяги 1с консолью 6 на специальные опорные площадки, расположенные на бойке 11, и закрепляются. Стол 8 за- двигается под пресс, ось П-образной совмещают с осью пресса и прикрепляют тяги 1 к траверсе прес-. са 2. Стол 8 пресса вторично вьщвига ют из-под пресса для приема нагре- той заготовки 12.

Заготовку 12 устанавливают наружным диаме-тром на вырезной боек 11. . После этого в заготовку, 12 заводят оправку 3 и перемещают заготовку 12 под пресс. Совместив вертикальную ось. заготовки 12 с осью П-образной стойки, медленно опускают траверсу 2 до тех пор, пока направляющие шты- ри 4 оправки 3 сядут в гнезда тяг 1 и зажимы 5 закреплят оправку 3. После чего заводят в заготовку зажимной элемент 9, вьшолненньй в ви

10

15

35 40 45

20

25

30

50

де, например, эксцентрикового зажима, который опирают на ограничитель хода 7.

При ходе tpaвepcы 2 пресса вниз через тяги 1 и оправку 3 усилие пресса передается на заготовку 12 со стороны внутренней поверхности, при обратном ходе траверсы 2 консоль 6 натягивае.т грузовую цепь, которая поворачивает рычаг эксцентрика 13 эксцентрикового зажима. Последний своей опорной поверхностью прижимается к наружному диаметру заготовки и зажимает ее. При дальнейшем подъеме траверсы 2 зажатая заготовка 12, проскальзывая на бойке 11, проворачивается на требуемый угол. Опуская траверсу 2 вниз, цепь ослабляется, рычаг эксцентрика 13 под действием груза 14 ослабляется, проворачивается, и опорная поверхность рычага 13 отжимается от- загбтовки 11. По мере опускания траверсы 2 эксцентриковый зажим сползает-по заготовке 12 до упора в ограничитель хода 7. Происходит нажатие оправки 3 на внутреннюю поверхность заготовки 12. Таким образом, циклы повторяются до полного оборота заготовки 12. По сравнению с известными решениями устройство для раскатки польк изделий на прессе позволяет повысить производительность пресса благодаря тому, что в процессе изготовления-поковки кантовка заготовки осуществляется за счет обратного хода т-раверсы пресса; снизить себестоимость выпускаемых изделий за счет сокращения ,в технологическом процессе работы дополнительного оборудования (манипулятора или крана).

Формула изобретения Устройство для раскатки полых изделий на прессе по авт.св.№712185, отличающее с. я тем, что, с целью повышения производительности пресса за счет совмещения опера- ции кантовки заготовки и обратного хода траверсы пресса, устройство дополнительно снабжено кантователем, вьшолненным в виде консоли, жестко связанной с тягами, ограничителя хода, установленного на столе пресса, и зажимного элемента, соединенного с консолью посредством гибкой связи и установленного с возможностью взаимодействия с органичйтелем хода.

Я

SU 1 416 256 A2

Авторы

Кузнецов Владимир Николаевич

Быков Виктор Павлович

Мищенко Александр Викторович

Даты

1988-08-15Публикация

1986-10-17Подача