Устройство для подгибки кромок изделий из листового материала Советский патент 1980 года по МПК B21D5/04 

t

Изобретение относится к обработке металловдавлением,- в частности к устройствам для подгибки кромок листа.

Известно устройство для гибки кромок на листовых заготовках, содержащее поворотную колодку с селекторным вырезом и наклад,ками 1.

Однако известное устройство предназначено для получения отогнутой кромки, перпендикулярной плоскости листа.

Известно устройство для лодгибки кромок изделий из листового материала, содержащее установленные на станине прижим, сменную оправку и вращающийся гибочный инструмент в виде ролика 2.

Однако гибочный инструмент в известном устройстве предназначен для гибки коротких кромок и для гибки кромки по всей щйриие листа необходимо соверщить несколько гибов с перемещением листа между ними.

Цель изобретения - повышение производительности труда за счет одновременной гибки всей кромки.

Для достижения этой цели гибочный инструмент снабжен поворотными фиксируемыми в требуемом положении эксцентриковыми подшипниковыми опорами, соединенными между собой щтангой, а привод гибочного инструмен та выполнен в виде поворотных рычагов, снабженных каждый механизмом дискретного изменения положения оси его поворота и соединенных с одной из опор.

Механизм диск;ретного изменения оси поворота выполнен в виде размещенных в ст анине вдоль рычага параллельных гидравлических цилиндров, корпуса которых установлены с возможностью перемещения в выполненных в рычаге отверстиях.

На фиг. 1; п:оказано устройство общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - левая часть устройства; на фиг. 3 - разрез А-А. фиг. 2 поперечное сечение по гибочному валку; на фиг. 4 - элемент Т, рабочее положение подвижной оси.

Устройство для подгибки кромок изделий ю листового материала содержит станину 1, на которой установлен рабочий стол 2. В передней части рабочего стола 2 устШШяёна на упругом элементе 3 профилирующая оправка 4 Гибочный валок 5 связан с рычагами 6 посредством поворотных фиксируемых эксцентриковых подшипниковых опор 7, соединённых между собой штангой 8. Рычаги 6 связаны между собой штангой 9 и фиксируются на требуемый радиус гиба с механиз мом дискретного изменения оси Поворота в виде параллельно установлейных гидроцилиндров 10, штоки И которых неподвижно закреплены на станине 1. Под цилиндры 10 соосно в рычагах и стойках станины 1 выполнены отверстия 12. Рабочий и обратный ход гибочного валка 5 с рычагами 6 осуществляется гидроци линдрами 13. Для подачи листовой заготовки 14 в рабочу зону имеется рольганг 15, Встроенный в стачину 1. . Фиксаций положения листовой заготовки 14 на требуемую величину отгибаемой кромки ос ществляется передвижными упорами 16, расположенными на консоли 17 рычагов 6. Закрепление листовой заготовки 14 на столе 2 осуществляется траверсой 18 с помощью клиновых зажимов 19, приводимых в действие гидроцилицдрами 20 и расположенных на кронштейнах, укрепленных на левой и пра вой стойках станины 1. Для подъема и опускания траверсы 1В в момент подачи листовой заготовки 14 и ее со стола 2 служат гидрюцилиндры 21 закрепленные на отдельных кронштейнах также на стойках станины 1. Настройка начального положения рычагов 6 производится подвижными упорами 22 и неподвижными упорами 23. , Фиксация эксцентриковых подшипниковых опор 7 относительно рычагов 6 ос еётвйяется фиксатором 24. Устройство работакт следующим образом. На рабочий стол 2 по рольгангу 15 подают -листовую заготовку 14 до упора 16, настраиваемого в зависимости от величины подгибаемой кромки.. Заготовку 14 прижимают -к столу 2 траверсой 18, для чего включают силовые гидроцилиндры 20, штоки которых тсуг клиновые зажимы 19. Затем поворачивают эксцентриковые подшипниковые опоры 7 и настраивают гибочный валок 5 на требуемую толщину листовой заготовки 14, после чего подшипниковые опоры 7 фиксируют от поворота относительно рычагов 6 фиксаторами 24. Вводят пару соосных подвижных осей (цилиндров 10) в соответствующие отверстия 12 рычагов 6 и станины 1, чем настраивают на требуемый радиус гиба, соответствующий радиусу установленной на столе профилирующей оправки 4. Включают силовые гидроцилиндры 13, коTOpbie поворачивают рычаги 6 с гибочным валком 5 вокруг осей (щитиндров 10), при этом гибочный валок 5 гнет листовую заготовку 14на профилирующей оправке 4 по требуе-. мому радиусу. По окончании действия гидроцилиндров 13 гидроцилиндрами 20 выводят клинья 19, освобождают траверсу 18 и поднимают ее гидртцилиндрами 21, освобождая листовую заготовку 14,которую убирают со стола. Обратным ходом гидроцилиндров 13 возвращают рычаги 6 с гибочным валком 5 в исходное положение до упоров 22 и 24, установленных в станине и на столе. Применение предлагаемого устройства позволит механизировать процесс подгибки кромок обечаек; для химических аппаратов, изготавливаемых, преимущественно из толстолистового материала, повысить качество изделий и полу шт экономический эффект при внедрении на ремонтно-механическом заводе в размере 15тыс. руб. Формула изобретения 1.Устройство для подгибки кромок изделий из листового материала, содержащее установленнь1е на станине прижим, сменную оправку и вращающийся гибочный инструмент, о тличающееся тем, что, с целью повышегадя производительности за счет одновремен ной гибки всей кромки, гибочный инструмент снабжен поворотными, фиксируемыми в требуемом положении эксцентриковыми подшипниковыми опорами, соединенными между собой Штангой, а привод гибочного инструмента выполнен в виде поворотных рычагов, снабженных каждый механизмом дискретного изменения.положения оси его поворота и соединенных с одной из опор. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм дискретного изменения оси.поворота выполнен в виде смонтированных в станине вдоль рычага параллельных гидравлических цИлйндров, корпуса itoTOpbix установлены с возможностью перемещения в вьтолненных в рычаге отверстиях. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 498065, кл. В 21 D 5/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 303127, кл. В 21 D 5/04, 19.69 (прототип). ,

t

ff

21