Устройство для непрерывного изготовления резиновых изделий Советский патент 1988 года по МПК B29C35/06 B29C43/24 B29L7/00 

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий методом непрерывного прессования и вулканизации и может быть использовано, в частности, для изготовления резиновых сит.

Цель изобретения - повышение на, дежности устройства в работе за счет создания одинаковых условий работы для опрессовочных лент.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для непрерьшного изготов- I ления резиновых изделийJ на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (верхняя опрессовоч- ная лента условно не показана); на г фиг. 3 - узел крепления коромысла на I штанге (схематично). i Устройство для непрерьшного изго- I товления резиновых изделий содержит I огибаемые бесконечными опрессовоч- I Иыми лентами 1 и 2 обогреваемый 3 ; и направляющие 4-6 барабаны, установ ; ленные в подшипниках на станине 7 и j натяжной механизм.

I Натяжной механизм выполнен в виде ; расположенных между лентами 1 и 2 ро i ликов 8 и 9 и связанных с осями пос- 1 ледних посредством опор 10 и 11 ко- i ромысел 12 и 13. Последние шарнирно смонтированы на штанге 14 посредство ступиц 15. По концам штанга 14 Д1меет ползуны 16, установленные в направляющих 17 станины 7 с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения лент .1 и 2. Штанга .14 снабжена рычагом 18 и воздействующим на него элементом 19, например, в виде пружины. Рычаг 18 жестко свя

0

5

0

лент 1 или 2 автоматически компенсируется поворотом коромысла 12 под действием пружины и смещением его по вертикали с ползуном 16 под,действием неуравновешенных реакций лент 1 и 2 на ролики 8 и 9. Две ленты обеспечивают большее давление опрессов- ки, чем лента двойной толщины, за счет снижения напряжений изгиба.Центрирование опрессовочных лент 1 и 2 обеспечивается регулировкой посредством винтовой пары 21 и 22 положения осей вращения роликов 8 и 9 относительно лент.

Предлагаемое выполнение натяжного механизма позволяет обеспечить натяжение обеих лент одним натяжным устройством и компенсировать вытяжку 0 лент, если она не одинакова. Перемещение опор 11 роликов вдоль коромысла 13 позволяет осуществить наряду с натяжением и одновременное центрирование на барабанах опрессовочных лент. Кроме того, предлагаемый натяжной механизм позволяет применять одинаковые опрессовочные ленты и обеспечивает одинаковые условия их работы, что повышает надежность устройства в работе.

Форм у л а изобретения

1. Устройство для непрерывного изготовления резиновых изделий, содержащее смонтированные на станине обогреваемый и направляющие барабаны, огибаемые двумя бесконечными опрес- совочными лентами, и натяжной механизм с контактирующими с лентами ро5

5

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий методом непрерывного прессования и вулканизации и может быть использовано, в частности, для изготовления резиновых сит. Цель изобретения - повьппение надежности устройства в работе. Для этого натяжной механизм выполнен в виде роликов 8 и 9 и связанных с осями последних посредством опор Kopob-iicen. Ролики 8 и 9 расположены между бесконечными опрессовочными лентами 1 и 2. Коромысла шарнирно смонтированы на штанге 14. Штанга 14 имеет по концам ползуны 16, установленные в направляющих 17 станины устройства с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения лент 1 и 2. Штанга 14 снабжена рычагом 18 и воздействующим на него элементом 19. Одна из опор каждого ролика смонтирована на коромысле шарнирно, а другая установлена с возможностью регулируемого перемещения вдоль коромысла. Под действием неуравновешенных реакций лент 1 и 2 на ролики 8 и 9 происходит поворот коромысла и перемещение ползуна 16, вследствие чего обеспечивается автоматическая компенсация неравномерной вытяжки лент. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

зан с одной из ступиц 15. Опоры 10 ро-ДО ликами, отличающееся тем.

ликов 8 и 9 смонтированы на коромысле 12 посредством шарниров 20. Опоры 11 роликов 8 и 9 установлены с возможностью регулируемого перемещения вдоль коромысла 13 с помощью винтов 21 и гаек 22.

,Устройство работает следующим образом.

Исходная резиновая смесь (фиг. 1) додается в зону между опрессовочньми лентами 1 и 2 и обогреваемым барабаном 3, где под действием лент 1 и 2 формуется изделие, и вулканизуется по ходу вращения барабана 3. Роликами 8 и 9 обеспечивается заданное натяжение лент под действием момента, создаваемого пружиной 19 и передаваемого на коромысла 12 через рычаг 18 Возможная вытяжка одной или обеих

5

0

5

что, с целью повышения надежности устройства в работе, ролики расположены между опрессовочньми лентами и связаны между собой посредством коромысел, которые шарнирно смонтированы на штанге, имеющей по концам установленные в направляющих станины с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения лент ползуны и снабженной рычагом и воздействующим на него элементом.

r$ сри&.З

Л