Фритта для получения эмалевого покрытия Советский патент 1988 года по МПК C03C8/02 

05 4 Эд

Изобретение относите к составам эмалей, применяемых для защиты от коррозии сталей, работающих в агрессивной среде (трубопроводы, отводы, ка- с тупжи и дроО «

Цель изобретения - снижение температуры обжига покрытия.

Конкретные составы фритт приведены в табЛо 1.10

Для приготовления фритты используют буру, стеклобой - отходы стекольного производства, и глину, следующе- го состава; масЛ: SiO 62,71; TiOj

Уголь активированньй 0,5-0,7 Силикат натрия0,02-0,05

Состав наносят на обезжиренную поверхность металла толщиной 0,19-0,3м14 просушивают в сушильном шкафу при 80-100°С в течение 0,5-1 ч и обжигают при 780-820°С за -время 5-7 мин. Во всех случаях после обжига покрытия не имеют дефектов.

Покрытия, полученнь1е на основе предлагаемых составов, обладают свойствами, которые приведены в табл.2, Использование предлагаемого соста0,75; Aljdj 12,6; FSjOj 4,36; CaO 5,6;15 ва позволяет улучшить качество и кор- MgO 1,97| 0,47; 2,65; 8,91; при следующем соотношении компонентов, масо%: глина 30-50; стекло 40-30; бура 30-20..

розионную стойкость эмалируемых изделий.

Формула изобретения

Исходные вещества подвергают сухому помолуо Смесь тщательно перемешивают и загружают в корундовые тигли„ Варку фритты проводят в муфельной печи при 1000-1100°Со Время варки 3,5- 4 Ч. Фритта считается готовой при полном прекращении эффекта кипения Грануляцию производят на воду с по следующим мокрым размолом в фарфоровой мельницео

Шликер готовят в следующем составе на 100 мае о% фритты;

Оксид хрома 0,3-2,0

Оксид никеля1,0-2,0

Карбоксилметилцеллюлоза0,04-0,05

Уголь активированньй 0,5-0,7 Силикат натрия0,02-0,05

Состав наносят на обезжиренную поверхность металла толщиной 0,19-0,3м14 просушивают в сушильном шкафу при 80-100°С в течение 0,5-1 ч и обжигают при 780-820°С за -время 5-7 мин. Во всех случаях после обжига покрытия не имеют дефектов.

Покрытия, полученнь1е на основе предлагаемых составов, обладают свойствами, которые приведены в табл.2, Использование предлагаемого соста ва позволяет улучшить качество и кор-

ва позволяет улучшить качество и кор-

розионную стойкость эмалируемых изделий.

Формула изобретения

Фритта для получения эмалевого покрытия, включающая SiO,, , TiOj , , CaO, , , , отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига покрытия, она дополнительно содержит MgO и FejjOj при следукяцем соотношении ком0

5

понентов, масол:

SiO TiO

CaO

KjO

MgO

Ре,0з

50,82-57,04 0,24-0,41 4,15-6,92 6,56-7,03

10,43-14,82 0,87-1,46

13,33-19,99 0,65-1,08 1,43-2,39

Табл и.ца 2

Изобретение относится к составам эмалей, применяемых для защиты от коррозии сталей, работающих в агрессивной среде, С целью снижения температуры обжига покрытия фритта для получения эмалевого покрытия содержит, масЛ : SiOj 50,82-57,04; Tia,j 0,24-0,41; , 4,15-6,92; СаО.6,56-7,03; 10,43-14,82; KjO 0,87-1,46; 13,33-19,99; MgO 0,65-1,08; FejOj 1,43-2,39„ Температура варки фритты 1000-1100 С, температура обжига покрытия 780-820°С, время обжига 5-7 мин Кислотостой- кость покрытия в 20%-ной HjSO 0,17- 0,40 мг/см,ч, механическая прочность 0,27-0,5 Дж. 2 табЛо а

Показатель

Кислотрстойкость фритты, %

Кислотостойкость покрытия в 20%-ной H2S04 (мг/см. ч)

Температурный коэффициент линейного расширения ТКЛР , С

Макроструктура покрытия, % Механическая прочность, Дж Температура обжига, °С

Состав

12 - Прототип

0,417,010,2-

0,45

91,15 3,32

0,27

7€0-820

0,3

82,57

1,3

0,5

0,40-0,50

0,6-1,0 920