Состав для покрытия фанеры Советский патент 1988 года по МПК C09D3/56 B32B21/08 

(Л

С

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении фанеры для опалубки при производстве железобетонных и арболитных конструкций. Изобретение позволяет снизить шероховатость и повысить стойкость покрытия к циклическим воздействиям за счет использования вторичного полиамида с температурой плавления 202-225°С, полученного из отходов корда или волоконных отходов, в композиции состава, мае.ч,: водорастворимая резольная фенолформальдегидная смола 100; глицерин 5-10, вторичный s полиамид 5-10. 3 табл. ц

О) СП

11

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении фанеры для опалубки при производстве железобетонных и арболи- товых конструкций.

Целью изобретения является снижение шероховатости и повышение стойкости покрытия при эксплуатации.

Пакет собирают из шпона толщиной

1,5 мм, водорастворимую фенолформаль дегидную смолу (СФЖ-ЗОП) наносят на четные листы с двух сторон Одновременно на лицевые поверхности наносят состав, состоящий из водораство- римой фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-ЗОП, вторичного порошкообразного полиамида (Г1А) и глицерина о

Расход водорастворимой фенолфор- мальдегидной смолы и смеси для пок- рытий составляет 140 г/м .

После сборки пакет покрывают анти адгезионной полиэтилентерефталатной пленкой и выполняют холодную подпрес совку при режиме: давление холодной подпрессовки 1 МПа, температура плит пресса tуо„ 18-22 С, время в холодной подпрессовки 00 с,

Горячее склеивание осуществляют в один пакет в промежутке пресса. 4 мм толщины фанеры при режиме: давление горячего прессования 2,0 МПа, время горячего прессования

6 гор 200 с, время снятия давления С 60 с, температура горячих плит пресса trop - 145 - 2 С.

В качестве вторичного ПА исполь- зуют ПА, который получают из отходов волоконного ПА или из корда отработанных шин.

Вторичный полиамидный порошок получают методом переосаждения из растворителя (этиленгликоля). Технологический процесс выделения вторичного ПА из отходов корда или волоконных отходов 63,8-81 состоит из следующих операций: растворение от ходов ПА при 165-170°С в течение 40-45 мин, фильтрация раствора для отделения неполиамидных составляю- шлх, насаждение порошкообразного полиамида при охлаждении. При этом охлаждение ведут постепенно, плавно со скоростью не более 5 град/мин.

Вторичный ПА представляет собой мелкодисперсной порошок с размером частиц 1-30 мкм. Полиамидный порошо полученный из волоконных отходов по физико-механическим свойствам не

уступает первичному ПА, Полиамидный порошок, выделенный из отходов полиамидного корда, имеет более низкие показатели (см,табл.1).

В табл.2 приведена рецептура соста- ва по изобретению,

В табл,3 представлены данные по физико-механическим свойствам.

Показатель стойкость покрытия к циклическим воздействиям является лексным: он косвенно характеризует эластичность покрытия и ее водощело- честойкость, стойкость к перепаду температур. Каждый цикл испытаний состоит из вьодержки образцов в щелочном растворе цементного молока в течение 6 ч и сушки их при 80°С в течение 2 ч о Стойкость покрытия к циклическим испытаниям определяют количест во циклов, после которых начинается растрескивание покрытия Формула изобретения

Состав для покрытия фанеры, включающий водорастворимую ре:|ольную фенолформальдегидную смолу, глицерин и наполнитель, отличающий- с я тем, что, с целью снижения шероховатости и повьш1ения стойкости покрытия к циклическим воздействиям, состав в качестве наполнителя содержит вторичный полиамид с температурой плавления 202-225 0, полученный из отходов корда или волоконных отходов, при следующем соотношении компонентовj наСоЧо:

Водорастворимая резольная фенол- формальдегидная смола Вторичный поли100

Характеристическая вязкость, мл/т

25,5

Молекулярная масс а 2850

113

27450

Водорастворимая фенолформаль- дегидная смола

Вторичный ПА Глицерин

Твердость покрытия , МПа

Угол смачивания, град

Адгезия карболиту, МПа

Шероховатость

ческих испытаний, в знаменателе - после 5 циклов испытаний.

Значение для 3 циклов испытаний, поскольку уже при 3 циклах испытаний на покрытии образовывались значительные трещины.

- 1416501

Таблица 2

100 5 5

100 7,5 7,5

Таблица 3

180

165 171

77

68

73

0,001 0,0012 0,004