Покрытие прессующей подушки гладильного пресса Советский патент 1988 года по МПК D03D1/00 D03D11/00 D06F83/00 

Г Р обретение относится к легкой промышленности, в частности к гладильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий, и предназначено для использования в швейной и трикотажной промышленности, а также на предприятиях химчистки и на фаГфиках-прачечных.

Цель изобретения - повышение экс- плуатационных характеристик.

На фиг. 1 дана схема верхней гладильной подушки; на фиг. 2 - 4 - схемы переплетения покрытия прессующей подушки гладильного пресса,

Верхняя подушка гладильного пресса (фиг. 1) включает камеру нагрева 1 и камеру пропаривания 2.

Внешняя сторона камеры пропаривания оснащена перфорированным глади- льным листом 3, к которому прикреплены упругий слой 4 и тканая обтяжка- покрытие 5.

Верхняя подушка предназначена для передачи механического давления - компрессии обрабатьшаемому полуфабрикату, уложенному на нижней гладильной подушке, с исключением возможности пропечатывания структуры конструктивных элементов покрытия.

Верхняя подушка должна обеспечить заданное распределение пара, подаваемого для отпаривания (снятия лас) и, в отдельных случаях, для увлажнения полуфабриката паром через верхнюю подушку ,

Температура гладильной поверхности (на металле) должна быть 100-200 С, в зависимости от состава сьфья, из

которого изготовлена ткань,и строения

швейного изделия.

Подача пара для верхней подушки осуществляется паровым клапаном, приводимым в действием электромагнитом, через тефлоновйй шланг.

Вентилятор отсасывает пар и осуша- ет опрессованное швейное изделие через нижнюю подушку.

Пар, подаваемый в зону обработки сп не дсшжен конденсироваться и в виде воды накапливаться в покрытии верхней подушки, конденсат автоматически удаляется из камеры 1, через патрубок 11 и собирается- в водяном баке.

На фиг. 2 приведена схема предложенного покрытия верхней прессующей подушки гладильного пресса, представляющего собой паропроницаемую высоко55

5

0

5 0

„

0

5

5

п

5

.объемную трехполотную двухъярусную ткань.

Нижний слой 6, входящий в контакт с перфорированным гладильным листом 3, выполнен полотняным переплетением нитей основы 7 и утка 8.

Внутренний слой 9 (диафрагма) исполнен из нитей основы 10 и утка 1t.

Верхний слой 12 выполнен из нитей основы 13 и утка 14.

Нижний слой 6 и диафрагма 9 соединены нитями связующей основы 15 и образуют нижний А ярус ткани, а верхний слой 12 и диафрагма 9 соединены нитями связующей основы 16 и образуют верхний Б ярус ткани, практически упругий, рабочий слой покры ия подушки пресса.

Нити связующих основ 15 и 16 сое диняют и удерживают на заданном расстоянии тканые полотна 6, 9 и 12, придают ткани высокую объемность, хорошую каркасность, упругость и обеспечивают ее демпфирующие свойства. Между стойками этих основ образуются свободные полостиJ- обеспечивающие высокие аэродинамические свойства по- крытия.

При прессовании швейного изделия нагрузки компрессии равномерно распределяются главным образом по стойкам соединительной основы высокообъемной трехполотной двухъярусной ткани.

После снятия нагрузки стойки, благодаря упругости распрямляются и пок-ч рытие верхней прессующей подушки возвращается в свое исходное положение.

Между нижним слоем 6 и диафрагмой 9, а также между верхним слоем 12 и диафрагмой 9 образуются изоляционные воздушные пространства, обеспечивающие равномерное распределение пара по всей площади покрытия.

Наиболее нагруженным полотном будет диафрагма 9, с которой помимо грунтовой основы 10 и утка 11 переплетаются также нити связующих основ 15 и 16, все это вместе взятое резко повышает заполнение нитями этого слоя покрытия и потребует более высокого усилия (компрессии) для прохода пара через такую диафрагму. Выходящий из диафрагмы 9. под повышенным давле- ,нием пар попадает в верхний ярус Б, при этом в зависимости от требований к обрабатываемому швейному изделию, возможны несколько случаев.

31

Первый случай (фиг, 2) комбинированный, когда нити связующей основы 16 соединяют верхний слой 12 с диафрагмой 9 комбинированным закреплением:

а)на участках б-в в-б с левой и правой стороны ткани, равных 1/4 ширины ткани, трехуточным закреплением при котором воздействие верхней подушки на изделие не столь интенсивно (порядка 0,5 кгс/см).

б)на участках в-в, в средней части ткани, равной 1/2 ширины ткани, одноуточньм закреплением под каждую нить утка, при котором воздействие верхней подушки на изделие более интенсивно (порядка 1,0-1,2 кгс/см).

Этот случай применим при влажно- тепповой обработке изделия, требующего различного давления на разных его участках.

Второй случай (фиг. 3). Еар из яруса А повышенного давления проходи через диафрагму и попадает в яруи Б меньшего давления, т.е. имеем случай конфузорно-диффузорной воронки когда пар равномерно врывается и диссеминируется по всей рабочей по- верхности изделия, вследствие аксиального движения пара хорошо и глубоко его пропаривает. Этот случай наиболее распространен при обработке тяжелых шерстяных изделий - пальто, костюмов и т.п.

Нить связующей основы 16 соединяет верхний слой 12 с диафрагмой 9 одноуточным закреплением под каждую нить утка. Заполнение верхнего яруса Б нитями связующей основы 16 будет максимальным и воздействие слоя 12 покрытия на швейное изделие будет предельно большим, удовлетворяюш;им технологическим требованиям ВТО изделий из тяжелых шерстяных тканей.

Третий случай (фиг. 3). Давление пара в ярусе А несколько выше его давления в ярусе Б, вторжение - инвазия пара через диафрагму носит более спокойный толерантный характер, хорошо глубоко пропаривает изделие. Этот случай применяют при обработке изделий из более легких шерстяных тканей - платья и т.п.

Нить связующей основы 16 соединяет верхнее полотно 12 с диафрагмой 9 трехуточным закреплением. Заполнение верхнего яруса Б нитями связующей основы 16 будет значительно меньшим.

45

вследствие этого и воздействие слоя 12 покрытия на швейное изделие будет не столь интенсивным, удовлетворяющим требованиям ВТО изделий из более легких тканей.

Поступающий из верхней подушки пар просасывается через полуфабрикат, нагревает и увлажняет его. Нагрев производится и лучеиспусканием верхней подушки, слой воздуха между верхней подушкой и полуфабрикатом так же наг- ревается и при просасывании воздуха (после прекращения подачи пара) полуфабрикат просушивается.

Высота верхнего яруса составляет 3/5 общей высоты покрытия, что дает большую степень свободы перемещения верхнего полотна, в особенности при

прессовании швейных изделий с различными утолщенными участками.

Наличие двух ярусов ткани обеспечивает повышенную демпферность и упругость покрытия верхней подушки, высокую его резистентность к сжатию,

в особенности в зонах концентратов напряжений (толстые швы, накладки, пуговицы и т.п.) на весьма малых участках поверхности швейного изделия.

Вследствие наличия двух ярусов ткани, при прессовании швейного изделия нагрузки компрессии равномерно распределяются по пружинящим стойкам свя-. зующей и соединительной нитей основы, чему способствуют и свободные полости между стойками этих нитей.

Под действием компрессии верхнее полотно деформируется и воспринимает поверхностный рельеф прессуемого швейного изделия. Вследствие двухъ-. ярусности покрытия, наличия диафрагмы, а также высокой объемности ткани, стойки деформируются и этот рельеф не перепечатывается на швейное изделие и тем самым обеспечивается высокое качество прессования изделия. 1

После окончания прессования происходит полная реновация покрытия и вся система принимает исходное поло-; жение.

На фиг. 3 дан заправочный рисунок предложенного покрытия верхней прессующей подушки гладильного пресса, покрытие выполнено из трех тканых полотен, верхнее (рабочее) полотно ис

полнено полотняным переплетением и нитями соединительной основы скреплено с средним полотном (диафрагмой), а нижнее полотно полотняного переп5U

летения контактирует с перфорированным гладильным листом 3 и нитями связующей основы также скреплено с диафрагмой.

Пример. Покрытие верхней прессующей подушки гладильного пресса (({иг. 2) :

Состав сырья: основа коренная во всех трех полотнах - нить полиэфирная, линейной плотности 27,7 тексХ2; уток - то же; основа связующая - мононить полиэфирная диаметром 0,2 мм.

Полиэфирные нити более термоустойчивы. Использование мононитей обеспечивает меньшее, более низкое, удельное сопротивление продуванию паром а также предупреждает уплотнение и свойлачиваемость покрытия,

Плотность ткани, число нитей на 10 см в заправке на три полотна: Основа коренная 384 Уток324

Основа связующая 96 Основа соединительная96Переплетение основы коренной во всех трех полотнах - полотняное.

Полотняное переплетение позволяет получить хорошее туше наружных полотен и обеспечить высокие показатели по гибкости, сопротивляемости изгибу и драпируемости ткани.

Переплетение основы связующей - одноуточное закрепление под каждую нить; основы соединительной - комбинированное; одноуточное закрепление под каждую нить утка; трехуточное закрепление.

Применение предложенного покрытия дает высокую устойчивость к смятию и уплотнению покрытия при влажно-тепловой обработке.

456

Качество обработки при применении предложенного покрытия верхней подушки, значительно улучшается за. счет повышения и устойчивости паро- и воздухопроницаемости, равномерного распределения диссипированного пара и давления на участках различной толщины обрабатываемого изделия, в том

числе и в зонах концентраторов напряжения .

Обеспечиваются хорошая и стабильная воздухопроницаемость, высокие аэродинамические свойства покрытия

верхней подушки, обусловленные нали-. чием свободных полостей между стойками связующей и соединительной основ, а также изоляционных воздушных пространств.

Формула изобретения

1.Покрытие прессующей подушки гладильного пресса выполненное в виде многослойной ткани, содержащей верхний и нижний наружные слои, выполненные из синтетических нитей полотняным переплетением, связующую основу из синтетических мононитей и внутренний слой, отличающееся тем, что, с целью повышения

вксплуатационных характеристик, каждый из наружных слоев соединен с внутренним слоем связующей основой} при этом наружный слой соединен ком- бинированным по ширине ткани переплетением, а с нижним - одноуточным переплетением каждой нити, внутренний слой выполнен полотняным переплетением, причем нити наружных слоев выполнены крученными.

2.Покрытие по п. 1, отлича

ю щ е е с я тем, что расстояние .между верхним и внутренним слоями составляет 3/5 толщины покрытия.

//

(рир.Ъ

А

f

tea