Пресс для объемного формования цельновыкроенных деталей швейных изделий Советский патент 1992 года по МПК D06F71/00 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к гладильным прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Известен пресс, содержащий верхнюю подушку с пуансонами и приводами, а также нижнюю - с матрицами. Пуансоны и матрицы расположены на участках для обработки деформируемой части детали, при этом пуансоны имеют возможность вертикального перемещения по форме соответствующим им матриц. Рабочая зона каждого пуансона соединена с устройством для пропарива- ния.

Недостатком данного пресса является жесткий зажим недеформируемой части детали, не позволяющий полное изменение структуры ткани в процессе формообразования различных участков деталей швейных изделий, что вызывает растяжение нитей у пограничной линии и соответственно значительную релаксацию после обработки, ухудшая качество.

Цель изобретения - повышение качества формования и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что нижняя подушка выполнена плоской, а верхняя имеет выполненный по всей длине и заданной форме паз с поперечными направляющими, установленную в нем посредством направляющих подпружиненную прижимную планку и средства для регулирования ее высоты относительно рабочей поверхности верхней подушки.

На фиг.1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 - гладильная поверхность верхней подушки; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2.

Пресс содержит верхнюю подушку 1 с вмонтированными в нее.пуансонами 2-5.

Рабочая поверхность 6 подушки 1 имеет паз 7, в котором расположена прижимная планка 8 с криволинейной торцовой частью

сл

С

vi

N

Os О

9. пружинами 10 и направляющими колонками 11. Имеется средство 12 для регулирования высоты прижимной планки 8.

Пресс работает следующим образом.

После опускания верхней подушки 1 с зазором между рабочими поверхностями прижимная планка 8 за счет деформации пружин 10 по направляющим колонкам 11 продвигается по пазу 7 и зажимает часть недеформируемого участка полуфабриката (не показан), соответствующего площади планки 8 с усилием, обеспечивающим перемещение нитей основы и утка ткани под планкой 8 у пограничной линии.

Затем осуществляют пропаривание с одновременным поочередным формообразованием задней шаговой области на уровне колена, верхней шаговой области в области сидения и ягодичной области, после чего производят прессование, сушку, стабилизацию и сьем деталей. При необходимости изменения усилия прижима планки

8 производится регулировка ее высоты средством 12.

Формула изобретения Пресс для объемного формования цельновыкроенных деталей швейных изделий, содержащий смонтированные на остове подушки - нижнюю неподвижную и верхнюю отводную, установленные на верхней подушке пуансоны для формования заданных

объемных частей детали и выполненные на нижней подушке соответствующие пуансонам матрицы, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества формования и расширения технологических возможностей, нижняя подушка выполнена плоской, а верхняя имеет выполненный по всей длине и заданной форме паз с поперечными направляющими, установленную в нем посредством направляющих подпружиненную прижимную планку и средства для регулирования ее высоты относительно рабочей поверхности верхней подушки.

Сущность изобретения: пресс содержит остов, нижнюю неподвижную и верхнюю отводную подушки, пуансоны на верхней подушке и матрицы на нижней. Нижняя подушка выполнена плоской и имеет по всей своей длине паз по заданной форме. В пазу нижней подушки установлена прижимная планка посредством направляющих. Прижимная планка имеет средства регулирования ее положения по высоте относительно рабочей поверхности нижней подушки, 3 ил.

Шиг/ т3

Фиг. Z

Фиг.З