Дорн для сварки биметаллических деталей Советский патент 1988 года по МПК B23K20/26 

Описание патента на изобретение SU1418020A1

4

00

о

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано для изготовления биметаллических цилиндрических дета- лей в различных отраслях промьшленно- сти.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

На чертеже показано соединение де- талей со шлицевыми поверхностями при деформации внутренней заготовки пере- мещаюпшмся дорном.

Дорн содержит корпус 1 и рабочий наконечник 2, выполненный по меньшей мере с заходным 3 и формирующим А.конусными участками, причем (/ (0,2- 0,3)с/ , где « и углы между образующей конической поверхности соответственно заходного и формирующего j iacTKOB и осью дерна.

Дорн работает следующим образом. В свариваемую деталь 5 с предварительно обработанной изношенной шлице- вой поверхностью устанавливают профи- лированную стальную ленту 6. Детали , нагревают индуктором 7 до температуры диффузионной сварки и деформируют их перемещающимся наконечником 2, под действием наконечника лента 6 де- формируется и сваривается с деталью 5. Угол между образующей конической поверхности формирующего участка /2 берут равным 2,5-3,5.

В указанном интервале углов дости- гается оптимальное обжатие внутренней детали по толщине и ее удлинение, обеспечивающие плакирование всей восстанавливаемой поверхности охватьша- ющей детали. На этом участке наконеч ника происходит активация физическо- го контакта, обеспечивающая повышени качества сварного соединения.

При d-i 2,5° удельное усилие сжатия в контакте деталей меньше необхо димо, возможно образование дефектов в сварном соединении. При o(i 7 3,5

возникает значительное удельное усилие сжатия, которое приводит к чрезмерному обжатию и удлинению внутренней детали.

Угол t/, берут равным (0,2-0,43)с/2 исходя из следующего. Углы о(, позволяют получить напряжения, достаточные для создания удельного усилия сжатия, при котором микровыступы соединяемых поверхностей биметаллических деталей пластически деформируются, что приводит к образованию физическо- то контакта. И в то же время осевые напряжения сдвига внутренней детали относительно наружной минимальны. Это исключает потерю устойчивости внутренней детали при сварке и не требуется закрепления ее перед сваркой, что способствует повьш ению качества сварного соединения.

Обычно угол 0, берут равным 0,5-1°. При угле ,5° не удается получить удельного усилия сжатия в контакте соединяемьпс деталей, достаточного для образования физического контакта, не обеспечивается плакирование всей восстанавливаемой.поверхности. 1.

При угле 0, 7 1,5 возникают значительные осевые напряжения сдвига внутренней детали, что может привести к потере ее устойчивости при сварке.

Формула изобретения

Дорн для сварки биметаллических деталей, содержащий корпус и рабочий наконечник, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, рабочий наконечник выполнен по меньшей мере с заходным и формирующим конусными участками причем а(, (0,2-0,43) ofj, где с, и Vj - углы между образующей конической поверхности соответственно заходного и формирующего участков и осью дорна.

Р

Похожие патенты SU1418020A1

название год авторы номер документа
Способ получения биметаллических деталей диффузионной сваркой 1983
  • Денисов Михаил Николаевич
  • Бовбас Владимир Иванович
  • Казаков Николай Федотович
SU1237351A1
Способ контактной сварки 1985
  • Фархуллин Кадим Фархуллович
SU1382619A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ 2013
  • Дреннов Олег Борисович
  • Михайлов Анатолий Леонидович
  • Самароков Юрий Михайлович
RU2537671C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Востриков В.П.
  • Грамотнев К.И.
  • Экк Е.В.
  • Чернышев В.Н.
  • Садовский А.В.
  • Востриков П.В.
RU2195392C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОЙ ЗАГОТОВКИ ТИПА "ДИСК-ВАЛ" ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 2019
  • Валитов Венер Анварович
  • Мулюков Радик Рафикович
  • Утяшев Фарид Зайнуллаевич
  • Ахунова Ангелина Халитовна
  • Галиева Эльвина Венеровна
  • Жигалова Мария Юрьевна
RU2706925C1
Заготовка для диффузионной сварки переходника титан-алюминий 2015
  • Денисов Владимир Николаевич
  • Кляцкин Андрей Станиславович
  • Бутрим Виктор Николаевич
  • Береснев Александр Германович
  • Баженова Ольга Петровна
  • Маркачев Николай Александрович
RU2620402C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ ТРУБЧАТЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ ТИТАН - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2017
  • Уваров Андрей Андреевич
  • Семенов Александр Николаевич
RU2666818C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ ТРУБЧАТЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ "ТИТАН - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ" 2023
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Васечкин Максим Алексеевич
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Дегтярев Андрей Васильевич
  • Давыдов Олег Юрьевич
  • Найденко Владислав Витальевич
  • Безлепкин Илья Леонидович
RU2802246C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ ПЛОСКОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ 2009
  • Вакин Владимир Станиславович
  • Бодакин Сергей Валентинович
  • Бессонов Олег Николаевич
RU2397850C1
СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ВРАЩЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ ВРАСТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Зенцов В.Н.
  • Акульшин М.Д.
  • Рахманкулов Д.Л.
  • Соловьев Р.А.
  • Лапшакова И.В.
RU2223175C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 418 020 A1

Реферат патента 1988 года Дорн для сварки биметаллических деталей

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано для изготовления биметаллических цилиндрических деталей в различных отраслях промышленности. Цель - повышение качества сварного соединения. Дорн содержит корпус и рабочий наконечник, вьтол- ненный по меньшей мере с заходным и формирующим конусными участками, причем с/ (0,2-0,43), где rf, , углы между образующей конической, поверхности соответственно заходного и формирующего участков и осью дорна. Под действием заходного участка наконечника происходит снятие микронеровностей на свариваемых поверхностях, а под действием формирующего участка происходит их активация и окончательное обжатие внутренней и наружной деталей. 1 ил. § (Л

Формула изобретения SU 1 418 020 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1418020A1

Авторское свидетельство СССР № 1098724, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Способ получения биметаллических деталей диффузионной сваркой 1983
  • Денисов Михаил Николаевич
  • Бовбас Владимир Иванович
  • Казаков Николай Федотович
SU1237351A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 418 020 A1

Авторы

Денисов Михаил Николаевич

Бовбас Владимир Иванович

Даты

1988-08-23Публикация

1987-01-14Подача