Способ формования изделий из термопластов Советский патент 1988 года по МПК B29C47/88 

Описание патента на изобретение SU1418060A1

Изобретение относится к переработке термопластичных полимеров экструзионным способом и может быть использовано при получении различных высокопрочных изделий профильного типа, которые найдут широкое применение в химической, строительной промышленности, машиностроении и т.д.

Цель изобретения - повышение качества изделия за счет увеличения модуля упругости и прочности при растяжении экстру- дата в направлении экструзии.

Способ формования изделий из термопластов включает получение заготовки из расплава термопласта и последующую ее твердофазную экструзию. Полученную заго10

Ц , FO - соответственно площади поперечного сечения осажденной заготовки и исходной. Осажденную заготовку диаметром 12,2 мм подвергают гидростатической экстру

зии при 110°С. Степень экструзии R

It 6,25, где FU - площадь поперечного сечения экструдата (изделия). Экструдируют прут круглого поперечного сечения диаметром 4 мм.

Примеры 2-8. Опыты проводят по предлагаемой технологии аналогично примеру 1, но варьируют вид термопласта (ПЭВП, сополимер ТФЭ-Э (Ф-40), ПТФЭ, сополимер ГФЭ-ГФП (Ф-4МБ), степень осадки

товку перед экструзией подвергают осадке 15 заготовки, температуру экструзии, степень

со степенью в пределах от 1,5 до 10 при температуре в диапазоне 0,55-0,95°С т.пл. Экструзию заготовки ведут в направлении приложения усилий осадки при температуре в интервале (0,55-0,95) - (0,55-0,95) т.пл. (т.пл. 50°С).

Степень осадки заготовки менее чем 1,5 не приводит при последующей экструзии к существенному приращению механических характеристик (степень осадки Я-отношение площади поперечного сечения осажденной заготовки к площади поперечного сечения исходной заготовки).

Степень осадки более 10 технически трудноосуществима. Диапазон температур осадки 0,55-0,95°С т.пл. оптимален с точэкструзии.

Примеры 9к-/4; 20.,(-22. Опыты проводят по предлагаемому способу, но варьируют вид термопласта (ПЭВП, ТФЭ-Э, ПЭВП), а технологические параметры осад20 ки задают за пределами указанных диапазонов.

Примеры 12(t -19«. Опыты проводят аналогично примерам 1-8, но заготовку не подвергают осадке, как в известном устройстве.

25 Соответствующие технологические параметры и механические характеристики экструдата приведены в таблице, где ПЭВП - полиэтилен высокой плотности, ПЭНП - полиэтилен низкой плотности, ПТФЭ - политетрафторэтилен, ТФЭ-ГФП - сопозрения энергетических затрат и дости- 30 лимер тетрафторэтилена с гексафторпропики

гаемому Э ффекту. При температуре ниже 0,55 т.пл. для осуществления осадки заготовки требуются значительные давления, а следовательно, и затраты энергии при том же эффекте. При температуре выше 0,95 т.пл

леном, ТФЭ-Э - сополимер тетрафторэтилена с этиленом.

Расчет коэффициентов улучшения (см. таблицу) показывает, что предлагаемый способ формования изделий из термопластов

существенного приращения при последую- по сравнению с известным обеспечивает пощей твердофазной экструзии не наблюдается.

Температура экструзии не должна превышать температуру осадки заготовки, в противном случае возможны усадочные яв- 40 ления из-за /наведенной ориентации и снижение механических характеристик материала. Снижение температуры экструзии по сравнению с температурой осадки более чем на 50°С требует значительных затрат энергии при том же эффекте, так как с понижением температуры растет и необходимое для осуществления экструзии давление.

Пример 1. Формуют полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) марки 276-73 (ПТР 3,0; JO 960 кг/мЗ; т.пл. 140°С). 50 Заготовку диаметром do 10 мм получают прессованием из расплава термопласта. Затем заготовку подвергают осадке в пресс- форме при 130°С до диаметра d 12,2 мм, при ЭТОМ величина степени осадки рассчитыb d F. dлучение изделии из значительно улучщен- ными механическими характеристиками .модуля упругости и прочности при разрыве в направлении экструзии.

Формула изобретения

Способ формования изделий из термопластов, включающий получение заготовки 45 из расплава термопласта и последующую ее твердофазную экструзию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет увеличения модуля упругости и прочности при растяжении экструдата в направлении экструзии, полученную заготовку перед экструзией подвергают осадке со степенью в пределах 1,5-10 при температуре в диапазоне 0,55-0,95°С температуры плавления (т.пл.), а экструзию заготовки ведут в направлении приложения усилий осадки

пнп ..u,v. oc.m.nn .,.сп„ носсни.ь, температуре в интервале (0,55-0,95) вается по формуле 1 ,5, где(0,55-0,95) т.пл. (т.пл. 50°С).

0

Ц , FO - соответственно площади поперечного сечения осажденной заготовки и исходной. Осажденную заготовку диаметром 12,2 мм подвергают гидростатической экстру

зии при 110°С. Степень экструзии R

It 6,25, где FU - площадь поперечного сечения экструдата (изделия). Экструдируют прут круглого поперечного сечения диаметром 4 мм.

Примеры 2-8. Опыты проводят по предлагаемой технологии аналогично примеру 1, но варьируют вид термопласта (ПЭВП, сополимер ТФЭ-Э (Ф-40), ПТФЭ, сополимер ГФЭ-ГФП (Ф-4МБ), степень осадки

экструзии.

Примеры 9к-/4; 20.,(-22. Опыты проводят по предлагаемому способу, но варьируют вид термопласта (ПЭВП, ТФЭ-Э, ПЭВП), а технологические параметры осад0 ки задают за пределами указанных диапазонов.

Примеры 12(t -19«. Опыты проводят аналогично примерам 1-8, но заготовку не подвергают осадке, как в известном устройстве.

5 Соответствующие технологические параметры и механические характеристики экструдата приведены в таблице, где ПЭВП - полиэтилен высокой плотности, ПЭНП - полиэтилен низкой плотности, ПТФЭ - политетрафторэтилен, ТФЭ-ГФП - сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, ТФЭ-Э - сополимер тетрафторэтилена с этиленом.

Расчет коэффициентов улучшения (см. таблицу) показывает, что предлагаемый способ формования изделий из термопластов

по сравнению с известным обеспечивает по0

0

лучение изделии из значительно улучщен- ными механическими характеристиками .модуля упругости и прочности при разрыве в направлении экструзии.

Формула изобретения

Способ формования изделий из термопластов, включающий получение заготовки 5 из расплава термопласта и последующую ее твердофазную экструзию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет увеличения модуля упругости и прочности при растяжении экструдата в направлении экструзии, полученную заготовку перед экструзией подвергают осадке со степенью в пределах 1,5-10 при температуре в диапазоне 0,55-0,95°С температуры плавления (т.пл.), а экструзию заготовки ведут в направлении приложения усилий осадки

р температуре в интервале (0,55-0,95)

Похожие патенты SU1418060A1

название год авторы номер документа
Способ получения покрытий 1979
  • Мулин Ю.А.
  • Колесниченко В.В.
  • Пушканский М.Д.
  • Паншин Ю.А.
  • Яковлев А.Д.
  • Бейдер Э.Я.
  • Братцева Л.Д.
  • Свиденюк И.Б.
  • Сирота А.Г.
  • Ермакова Л.П.
  • Жукова Л.А.
SU768072A1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ДОБАВКА, УЛУЧШАЮЩАЯ ПЕРЕРАБОТКУ ПОЛИМЕРА В РАСПЛАВЕ, И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ 2005
  • Бриерс Джорис
  • Диллон Мария П.
  • Линерт Джеффри Г.
  • Нуиттенс Рик Р.
RU2399636C2
Способ получения антиадгезионного покрытия 1986
  • Клингенберг Андрей Павлович
  • Берлин Геннадий Бениаминович
  • Санников Сергей Георгиевич
  • Алексеева Елена Витальевна
SU1497199A1
ВОДНАЯ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОВАЯ ЭМУЛЬСИЯ, ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОВЫЙ МЕЛКОДИСПЕРСНЫЙ ПОРОШОК И ПОРИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ИЗ НЕГО 2006
  • Хигути Синиа
  • Камия Хироки
  • Хосикава Дзун
  • Мацуока Ясухико
RU2425056C2
МИКРОСФЕРЫ ТЕРМОПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО СОПОЛИМЕРА ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА 2001
  • Ву Хуа
  • Моранди Франческо
RU2271366C2
ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНОВЫЙ СОПОЛИМЕР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРОДУКТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭКСТРУДИРОВАНИЕМ ПАСТЫ 2003
  • Кобаяси Сигеки
  • Хигути Синиа
  • Араи Масатака
  • Нагаи Хироки
RU2308464C2
СОПОЛИМЕР ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА 2003
  • Охару Казуя
  • Окамото Хидеказу
  • Татемацу Син
  • Кобаяси Сигеки
  • Хигути Синйа
  • Арай Масатака
  • Нагай Хироки
RU2315777C2
Полимерная композиция 1981
  • Бабаянц Валерий Дереникович
  • Мулин Юрий Анисимович
  • Верхоланцев Владимир Васильевич
SU975743A1
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРОЧНЕННЫХ ПРУТКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АМОРФНО-КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ 2013
  • Белошенко Виктор Александрович
  • Возняк Андрей Васильевич
  • Возняк Юрий Васильевич
RU2527782C1
АГЕНТ, СПОСОБСТВУЮЩИЙ ЭКСТРУЗИИ, НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛИДЕНФТОРИДА 2007
  • Бонне Антони
  • Лаффарг Жоанн
  • Трибаллье Карин
  • Бом Франсуа
RU2433149C2

Реферат патента 1988 года Способ формования изделий из термопластов

Изобретение относится к переработке термопластичных полимеров и может быть использовано при получении различных высокопрочных изделий профильного типа. Цель изобретения - повышение качества изделия за счет увеличения модуля упругости и прочности при растяжении экструда- та в направлении экструзии. Для чего способ формования изделий из термопластов включает получение заготовки из расплава термопласта и последующую ее твердофазную экструзию. Полученную заготовку перед экструзией подвергают осадке со степенью в пределах от 1,5 до 10 при температуре в диапазоне 0,55-0,95 т.пл. Экструзию заготовки ведут в направлении приложения усилия осадки при температуре и интервале

Формула изобретения SU 1 418 060 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1418060A1

Энциклопедия нолимеров
М.: Советская энциклопедия, 1977, т
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Автоматический аппарат для тушения пожаров 1912
  • Фальковский Ф.Н.
SU583A1
Сверхвысокомодульные полимеры./Под ред
А
Чиффери и И
Уорда
Л.: Химия, 1983, с
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта 1923
  • Мадьяров А.
  • Туганов Т.
SU25A1

SU 1 418 060 A1

Авторы

Цыганков Светослав Андреевич

Соломенцев Александр Владимирович

Хануков Илья Юрьевич

Вагин Юрий Леонидович

Мясников Геннадий Дмитриевич

Полонский Борис Семенович

Даты

1988-08-23Публикация

1987-01-04Подача