00
00 со
Изобретение относится к пористым искусственным камням на основе фос- фогипса и полимерной связки с легким заполнителем и может быть использовано в промыштенности строительных материалов для получения стеновых теплизолирующих конструкций.
Цель изобретения - увеличение проности при сжатии и изгибе.
Перемешивание предлагаемой композиции осуществляют следующим образом предварительно готовят водную дисперсию эпоксидной смолы ЭД-20 с ПАВ (блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена) в воде, затем вводят серу содержалщй катеминового типа отвер- дитель КИ-1 в количестве 27% от мас- с;ы ЭД-20 и полученную эмульсию вновь перемешивают с добавлением керамзита
Далее фосфогипс смешивают с моло- Гым известняком и пигментом, перемешивают с карбамидной смолой (КФМТ) и в течение 1 мин при постоянном перемешивании вливают 20%-ный раствор щавелевой кислоты. Полученную массу в течение 4 мин перемешивают с обработанным керамзитом. Затем запивают балочки А 4 16 см. После конца схватывания балочки подвергают тепловой обработке при 50 С в течение 4 ч и испытывают на прочность при изгибе, сжатии, а также плотность. Готовят пять составов композиции.
Использование в предлагаемой композиции щавелевой кислоты исключает введение дополнительного газо- образователя, а обработка керамзита
О)с к-сн2-к-сн2 сн
сн, I
CH-SH
I
СН2
Формула изобретения
Газополимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу, 20%-ный раствор щавелевой кислоты, керамзит и полуводный фосфогипс, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочности при сжатии и изгибе она содержит керамзит, обработанный водной дисперсией эпоксидной смолы, и дополнительно - молотые
эпоксидной смолой увеличивает сцепление с основной массой газобетона, а также образует на поверхности заполнителей скорлупу, что способствует увеличению прочности легкого заполнителя, а также самого гипсопо- лимербетона. Железоокисный пигмент играет роль как окрашивающей, так и
Q модифицирующей добавки и стабилизирует процесс газообразования. Введение в состав карбамидной смолы, от- верждающейся за счет кислой среды вяжущего и отвердителя газообразо5 вателя, а также упрочненного легкого заполнителя с улучшенной связью с основной массой газобетона обеспечивает материалу наряду с резким понижением объемной массы повышенную
0 прочность и водостойкость.
Рецептура композиции для изготовления строительных материалов приведена в табл. 1. Физико-механические показатели смеси представлены в
5 табл. 2.
Составы композиций водной дисперсии смолы приведены в табл. 3. 1 В качестве ПАВ при приготовлении эпоксидной дисперсии используют блок0 сополимер окиси этилена и окиси пропилена формулы
КО(СзНбО)„(С2Н,0)п
где CR - с.,5;
m 14; п 102) , с мол. массой 5500.
Отвердитель КИ-1 - серусодержащий отвердитель катеминового типа имеет формулу;
-N-CH2-CH2-N C O)
СН2 CH-SH
1
СН2
отходы известняка и железоокисный Q пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбамидная смола 12,5-17 5 20%-ный раствор щавелевой кислоты1,85-2 15 Керамзит, обработанный водной дисперсией эпоксидной смолы 38,5-51,25 Молотые отходы извест -5,75-7,25
5
Железоокисный
пигмент
Полуводный фосфогипс причем водная дисперсия смолы включает, мас.%:
Эпоксидная смола
U18319
Серусодержащий от- вердитель катемино- вого типа
Блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения тепло-изОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU812795A1 |
Замасливатель для непрерывного базальтового волокна | 2021 |
|
RU2790641C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, МАТЕРИАЛЫ ПЕТРОФОРМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОГО ИЗ МАТЕРИАЛОВ ПЕТРОФОРМ | 1992 |
|
RU2019423C1 |
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU948951A1 |
Способ получения пенопласта | 1988 |
|
SU1691373A1 |
Способ изготовления гипсовых плит | 1984 |
|
SU1329094A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ ДИСПЕРСИИ | 1995 |
|
RU2092505C1 |
Тампонажная смесь | 1981 |
|
SU1004612A1 |
Способ приготовления композиции для получения фенолформальдегидного пенопласта | 1979 |
|
SU883084A1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2083522C1 |
Изобретение относится к пористым искусственным камням ка основе фосфогипса и полимерной связки с лег- КИМ заполнителем и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов для изготовления теплоизо- лируюп их конструкций. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и изгибе. Газополимербетонпая смесь включает, мае.,,: карбамидная смола 12,5-17,55 20%-ный раствор щавелевой кислоты 1,85-2,15; керамзит, обработанный водной дисперсией эпоксидной смолы 38,5-51,25; молотые отходы известняка 5,75-7,25; пигмент железо- окисный 2,2-2,5; полуводный фосфо- гипс остальное. Водная дисперсия эпоксидной смолы включает, мас.%: эпоксидная смола 3,05-3,25; серусодержа- щий отвердитель катеминового типа О,65-0,75i блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена 0,05-0,1. Получаемый газополимербетон имеет предел прочности при статическом изгибе 4,8-5,9 МПа, при сжатии 12,9-15,6 ЪШа, 3 табл. (С (Л
Объемная масса,
кг/м
Предел прочности при статическом изгибе, МПа
Предел прочности при сжатии, МПа
А60 420 460 580 620 780
3,5 3,4 4,8 5,9 5,4 6,0
7,3 12,9 15,6 15,2 16,1
Пр им е ч ан и е. Составы 1 и 5, а также их свойства находятся
за заявленным граничным диапазоном.
Таблица 1
7,3 12,9 15,6 15,2 16,1
Эпоксидная смола
ЭД-20
Отвердитель - серусодержащий катеминового типа (КИ-1)
Блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена (ПАВ)
Вода
Таблица 3
3,15 3,05 3,00
0,7
0,65 0,6
0,10 0,05 0,05 0,80 0,85 0,85
Подлесных В,А | |||
и др | |||
Тезисы докл.республикан | |||
науч.- техн | |||
конф., Каунас, 1983, с | |||
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины | 1921 |
|
SU34A1 |
Полимербетонная смесь | 1980 |
|
SU948951A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-08-23—Публикация
1986-12-29—Подача