Газополимербетонная смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B26/12 

Описание патента на изобретение SU1418319A1

00

00 со

Изобретение относится к пористым искусственным камням на основе фос- фогипса и полимерной связки с легким заполнителем и может быть использовано в промыштенности строительных материалов для получения стеновых теплизолирующих конструкций.

Цель изобретения - увеличение проности при сжатии и изгибе.

Перемешивание предлагаемой композиции осуществляют следующим образом предварительно готовят водную дисперсию эпоксидной смолы ЭД-20 с ПАВ (блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена) в воде, затем вводят серу содержалщй катеминового типа отвер- дитель КИ-1 в количестве 27% от мас- с;ы ЭД-20 и полученную эмульсию вновь перемешивают с добавлением керамзита

Далее фосфогипс смешивают с моло- Гым известняком и пигментом, перемешивают с карбамидной смолой (КФМТ) и в течение 1 мин при постоянном перемешивании вливают 20%-ный раствор щавелевой кислоты. Полученную массу в течение 4 мин перемешивают с обработанным керамзитом. Затем запивают балочки А 4 16 см. После конца схватывания балочки подвергают тепловой обработке при 50 С в течение 4 ч и испытывают на прочность при изгибе, сжатии, а также плотность. Готовят пять составов композиции.

Использование в предлагаемой композиции щавелевой кислоты исключает введение дополнительного газо- образователя, а обработка керамзита

О)с к-сн2-к-сн2 сн

сн, I

CH-SH

I

СН2

Формула изобретения

Газополимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу, 20%-ный раствор щавелевой кислоты, керамзит и полуводный фосфогипс, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочности при сжатии и изгибе она содержит керамзит, обработанный водной дисперсией эпоксидной смолы, и дополнительно - молотые

эпоксидной смолой увеличивает сцепление с основной массой газобетона, а также образует на поверхности заполнителей скорлупу, что способствует увеличению прочности легкого заполнителя, а также самого гипсопо- лимербетона. Железоокисный пигмент играет роль как окрашивающей, так и

Q модифицирующей добавки и стабилизирует процесс газообразования. Введение в состав карбамидной смолы, от- верждающейся за счет кислой среды вяжущего и отвердителя газообразо5 вателя, а также упрочненного легкого заполнителя с улучшенной связью с основной массой газобетона обеспечивает материалу наряду с резким понижением объемной массы повышенную

0 прочность и водостойкость.

Рецептура композиции для изготовления строительных материалов приведена в табл. 1. Физико-механические показатели смеси представлены в

5 табл. 2.

Составы композиций водной дисперсии смолы приведены в табл. 3. 1 В качестве ПАВ при приготовлении эпоксидной дисперсии используют блок0 сополимер окиси этилена и окиси пропилена формулы

КО(СзНбО)„(С2Н,0)п

где CR - с.,5;

m 14; п 102) , с мол. массой 5500.

Отвердитель КИ-1 - серусодержащий отвердитель катеминового типа имеет формулу;

-N-CH2-CH2-N C O)

СН2 CH-SH

1

СН2

отходы известняка и железоокисный Q пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидная смола 12,5-17 5 20%-ный раствор щавелевой кислоты1,85-2 15 Керамзит, обработанный водной дисперсией эпоксидной смолы 38,5-51,25 Молотые отходы извест -5,75-7,25

5

Железоокисный

пигмент

Полуводный фосфогипс причем водная дисперсия смолы включает, мас.%:

Эпоксидная смола

U18319

Серусодержащий от- вердитель катемино- вого типа

Блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена

Похожие патенты SU1418319A1

название год авторы номер документа
Композиция для получения тепло-изОляциОННОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Винокурова Людмила Иосифовна
  • Вительс Лариса Эммануиловна
  • Меркин Адольф Петрович
  • Смелянский Вольф Львович
SU812795A1
Замасливатель для непрерывного базальтового волокна 2021
  • Ганиев Заур Магомед-Ганиевич
  • Гуринович Валерий Сергеевич
  • Орлов Максим Андреевич
  • Сторожук Иван Павлович
RU2790641C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, МАТЕРИАЛЫ ПЕТРОФОРМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОГО ИЗ МАТЕРИАЛОВ ПЕТРОФОРМ 1992
  • Кравченко В.П.
  • Данилова А.Е.
RU2019423C1
Полимербетонная смесь 1980
  • Путляев Иван Егорович
  • Чощшиев Какабай Чощшиевич
  • Маменов Мухамед Абаевич
  • Карпикова Людмила Ивановна
  • Савин Владимир Иванович
  • Дубаев Владимир Григорьевич
SU948951A1
Способ получения пенопласта 1988
  • Демин Виталий Никитьевич
  • Васильева Эмилия Александровна
  • Сергеева Вера Александровна
  • Демин Геннадий Григорьевич
  • Валгин Василий Дмитриевич
SU1691373A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ ДИСПЕРСИИ 1995
  • Трофимов Н.Н.
  • Демина Н.М.
  • Прохорова М.И.
  • Артамонова С.В.
  • Забродина И.П.
RU2092505C1
Способ изготовления гипсовых плит 1984
  • Данько Г.Я.
  • Ляшкевич И.М.
  • Коваленко С.В.
SU1329094A1
Тампонажная смесь 1981
  • Зуев Вячеслав Иванович
  • Сухов Рудольф Иванович
  • Першина Екатерина Александровна
SU1004612A1
Способ приготовления композиции для получения фенолформальдегидного пенопласта 1979
  • Винокурова Людмила Иосифовна
  • Вительс Лариса Эммануиловна
  • Меркин Адольф Петрович
  • Смелянский Вольф Львович
SU883084A1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Герасименя В.П.
  • Хаджиева Я.Я.
  • Соболев Л.А.
  • Жуков И.Н.
  • Шатава О.С.
  • Шахворостов Н.Г.
  • Нисаев И.П.
  • Майстренко В.Н.
  • Лепешкин С.М.
RU2083522C1

Реферат патента 1988 года Газополимербетонная смесь

Изобретение относится к пористым искусственным камням ка основе фосфогипса и полимерной связки с лег- КИМ заполнителем и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов для изготовления теплоизо- лируюп их конструкций. Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и изгибе. Газополимербетонпая смесь включает, мае.,,: карбамидная смола 12,5-17,55 20%-ный раствор щавелевой кислоты 1,85-2,15; керамзит, обработанный водной дисперсией эпоксидной смолы 38,5-51,25; молотые отходы известняка 5,75-7,25; пигмент железо- окисный 2,2-2,5; полуводный фосфо- гипс остальное. Водная дисперсия эпоксидной смолы включает, мас.%: эпоксидная смола 3,05-3,25; серусодержа- щий отвердитель катеминового типа О,65-0,75i блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена 0,05-0,1. Получаемый газополимербетон имеет предел прочности при статическом изгибе 4,8-5,9 МПа, при сжатии 12,9-15,6 ЪШа, 3 табл. (С (Л

Формула изобретения SU 1 418 319 A1

Объемная масса,

кг/м

Предел прочности при статическом изгибе, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа

А60 420 460 580 620 780

3,5 3,4 4,8 5,9 5,4 6,0

7,3 12,9 15,6 15,2 16,1

Пр им е ч ан и е. Составы 1 и 5, а также их свойства находятся

за заявленным граничным диапазоном.

Таблица 1

7,3 12,9 15,6 15,2 16,1

Эпоксидная смола

ЭД-20

Отвердитель - серусодержащий катеминового типа (КИ-1)

Блоксополимер окиси этилена и окиси пропилена (ПАВ)

Вода

Таблица 3

3,15 3,05 3,00

0,7

0,65 0,6

0,10 0,05 0,05 0,80 0,85 0,85

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1418319A1

Подлесных В,А
и др
Тезисы докл.республикан
науч.- техн
конф., Каунас, 1983, с
Нивелир для отсчетов без перемещения наблюдателя при нивелировании из средины 1921
  • Орлов П.М.
SU34A1
Полимербетонная смесь 1980
  • Путляев Иван Егорович
  • Чощшиев Какабай Чощшиевич
  • Маменов Мухамед Абаевич
  • Карпикова Людмила Ивановна
  • Савин Владимир Иванович
  • Дубаев Владимир Григорьевич
SU948951A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 418 319 A1

Авторы

Абдразаков Рустем Бариевич

Алтыкис Михаил Григорьевич

Кузнецов Анатолий Тихонович

Хозин Вадим Григорьевич

Мангушева Татьяна Ахметовна

Даты

1988-08-23Публикация

1986-12-29Подача