Способ первичной обработки луба кенафа Советский патент 1988 года по МПК D01C1/02 

И

00

О

00

Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур, преимущественно кенафа, с целью получения волокна.

Цель изобретения - повышение качества, увеличение выхода длинного волокна и уменьшение расхода воды.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки луба кенафа, включающему химическую варку, предварительную промывку и трепание луба, отжим, кислование, отжим, окончательную промывку, отжим Сушку, мягчение полученного длинно- го волокна, предварительную промьш- ку совмещают с принудительной вибрацией луба частотой 40-60 Гц, амплитудой колебаний 6-14 мм при скорости истечения струй воды 15-16 м/с и рас ходе воды 25-27 л/с, последующее трепание ведут без подачи воды, а окончательную промывку при одновременном утонении слоя смесью свежей воды и биологически очищенной сточ- ной воды в объемном соотношении 2:3 при скорости истечения струй воды 20-21 м/с и расходе 50-52 л/с.

Спос.об осуществляют следующим образом.

Луб кенафа подвергшот химической варке 13 водном растворе карбоната нария концентрацией 15-20 г/л в.течение 25-30 мин при температуре кипения. Затем в процессе транспортирова ния проводят предварительную промывку слоя струями воды при скорости истечения 15-16 м/с и расходе воды 25-27 л/с при одновременной принудительной вибрации луба частотой 40 - 60 Гц, амплитудой колебаний 6-14 мм. Луб, подвешенный П-образно на направ ляюшдк, которые получают колебательные движения от механического источника, перемещается по ним цепным транспортером. Под воздействием направляющих луб вибрирует, т.е. совершает колебательные движения. В дальнейшем луб подвергают трепанию без подачи воды при мягких режимах со скоростью трепальных барабанов 48 - 57 об/мин при диаметре барабанов 1000 мм. Мокрое длинное волокно подвергают отжиму, кислованию в растворе НС1 концентрацией 1-2 г/л в течение 5-10 мин при температуре раствора 10-20°С, отжиму. Затем волокно подвергают окончательной промывке с одновременным утонением слоя в 2-3

Q g

0

5

раза при скорости истечения струй воды 20-21 м/с и расходе воды 50 - 52 л/с, отжиму, сушке и мягчению,Предварительную промывку ведут повторно используемой сточной водой после ее механической очистки от грубодисперс- ных и мелкодисперсных примесей, а окончательную промывку смесью свежей и биологически очищенной промывной сточной воды в объемном соотношении соответственно 2:3.

Предварительная промьшка в сочетании с одновременной принудительной вибрацией тгуба при частоте колебаний 40-60 Гц и амплитуде 6-14 мм обеспечивает частичное отделение костры и других неволокнистых примесей. При этом исключаются потери волокна в отходы и снижение прочности длинного волокна, В процессе последующ его трепания предварительно обогащенного сьфья при мяггих режимах обработки, скорости трепальных барабанов 48 - 57 об/мин луб освобождают от оставшейся в нем костры, части покровных и паренхимных тканей.

Более обильная (50-52 л/с) и интенсивная (20-21 м/с) окончательная промывка при одновременном утонении , слоя волокна, в 2-3 раза позволяет улучшить степень промывки волокна, освободиться от оставшегося небольшого количества костры и исключить потери волокна в отходы. Использование сточной промывной воды после механической и биологической очистки для промывки луба и волокна уменьша- ,ет расход свежей воды, не ухудшая качества волокна.

Применение указанных технологических приемов и режимов обработки луба и волокна кенафа после химической варки- позволяет увеличить выход длинного волокна, повысить его качество и снизить потери волокна в отходы.

При частоте колебаний 40 Гц и амплитуде 6 мм снижается качество длинного волокна на 0,33-0,35 сорта за счет повышенного содержания костры в волокне. При частоте колебаний более 60 Гц и амплитуде более 14 мм снижается качество волокна на 0,15 сорта и выход длинного волокна на 0,9-1,0 абс.%, за счет снижения степени очистки и потерь луба в отходы.

При скорости, истечения и расходе воды в процессе предварительной и

окончательной промывки волокна соответ- ственно менее 15-20 м/с и 25 и 50 л/с снижается качество волокна на 0,15- 0,35 сорта за счет ухудшения промывки волокна, при скорости истечения и расхода воды более 15 и 20 м/с и 25 и 50 л/с качество волокна не изменяется, а выход длинного волокна снижается на 0,5-1,0 абс.% вследствие большой ско рости истечения воды повьшается расход воды на 22-43 м на 1 т волокна.

Изменение объемного соотношения свежей воды и биологически очищенной промывной сточной воды при окончательной промывке от 2:3 и 1:3 ухудшает качество волокна, а при соот- . ношении 3:3 качество волокна не изменяется, но увеличивается расход свежей воды.

в табл. 1 и 2 приведены значения параметров процесса.

Пример 1. Луб кенафа обрабатывают в водном растворе карбоната натрия концентрацией 15 г/л в течение 25 мин при температуре кипения. В процессе транспортирования проводят предварительную промывку слоя луба струями воды со скоростью истечения 15 м/с и расходе воды 25 л/с при одновременной принудительной вибрации.луба с частотой 50 Гц, амплитудой 10 мм. Затем луб подвергают трепанию без подачи воды при скорости- трепальных барабанов диаметром 1000 мм 48-57 об/мин, отжиму, кисло- ванию, отжиму, окончательной промывке со скоростью истечения струй воды 20 м/с и расходе. 50 л/с с одновременным утонением слоя в 2-3 раза при объемном соотношении свежей воды и биологически очищенной промывной сточной воды соответственно 2:3. Затем волокно подвергают отжиму, сушке и мягчению. Вырабатываемое длинное .волокно оценивается сортом 1,15 при ,выходе длинного волокна 34,0% и расходе воды на 1 т волокна 145 м (табл. 1).

Пример 2. Аналогично примеру 1 , но при принудительной вибрации луба частотой 40 Гц, амплитудой 6мм.

Вьфабатываемое длинное волокно оценивается сортом 1,17.при выходе длин ного волокна 34,0%, расходе воды на 1 т волокна 145 м (табл. 1).

Пример 3. Аналогично примеру 1, но при принудительной вибрации

луба частотой 60 Гц, амплитудой (4 мм. Вырабатываемое длинное воло1сно оценивается сортом 1,15 при выходе длин ного волокна 34,0% и расходе воды на 1 т волокна 145 м (табл. 1).

Пример 4, Аналогично примеру 1, но при принудительной вибрации луба частотой 30 Гц, амппнтудой

0 2 мм. Вырабатываемое длинное волокно оценивается сортом 1,30 при выходе длинного волокна 34,0% и расходе воды на 1 т волокна 145 м. (табл, 1). Пример 5. Аналогично приме5 РУ 1, но при принудительной вибрадик луба частотой 70 Гц, амплитудой 18 NJM. Вырабатываемое длинное волокно оценивается сортом 1,30 при вых.оде длинного волокна 33,0% и расходе воды

0 на 1 т волокна 145 м- (табл. 1).

Пример 6. Аналогично примеру 1, но предварительную промывку слоя луба проводят струями воды со скоростью истечения 12 м/с и расхода

5 воды 20 л/с, а окончательную промывку ведут со скоростью истечения 17 м/с и расходе воды 43 л/с, при объемном соотношении свежей БОДЫ и биологически очищенной промывно.й сточ0 ной воды 1,5:3. Вырабатываемое длинное BoJioKHo оценивается сортом 1,30 при выходе длинного волокна 34,0% и расходе воды на 1 т волокна 124 м (табл. 2).

g Пример 7. Аналогично примеру 1, но предварительн то промывку слоя луба проводят струями воды со скоростью истечения 18 м/с и расходе воды 30 л/с, а окончательную промыв0 ку ведут со скоростью истечения струй воды 23 м/с и расходе воды 57 л/с при объемном соотношения свежей воды и биологически очищенной промывной сточной воды 2,5:3,0. Вырабатываемое

5 длинное волокно оценивается сортом

1,15 при выходе длинного волокна -33,5% и расходе воды на 1 т волокна

gg видно из табл. 3.

167 мз (табл. 2).

Предлагаемьй способ позволяет по- gn высить качество волокна, улучшить его сортность в среднем с 1,70 до 1,15, т.е. на 0,55 сорта, повысить выход длинного волокна на 2,0 абс.%, сократить расход воды в 1,6 раза, что

видно из табл. 3.

Формула из

обретения

Способ первичной обработки луба кенафа, включающий химическую варку,

предварительную промывку и трепание луба, отжим, кислование, отжим, утонение слоя, окончательную промывку, отжим, сушку и мягчение полученного длинного волокна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения вькода длинного волокна при одновременном сокращении расхода воды, Предварительную промывку совмещают с прину- ;дительной вибрацией луба частотой

40-60 Гц, амплитудой колебаний 6 - 14 мм при скорости истечения струй воды 15-16 м/с, расходе воды 25 27 л/с, трепание ведут без подачи воды, а окончательную промывку проводят одновременно с утонением слоя смесью свежей воды и биологически очищенной сточной воды в. объемном

соотношении 2:3 при скорости истечения струй воды 20-21 м/с и расходе 50-52 л/с.

Таблица 1

Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур и позволяет увеличить выход длинного волокна и повысить его качество при одновременном снижении расхода воды. Предварительную промывку совмещают с принудительной вибрацией луба частотой 40-60 Гц, амплитудой колебаний 6-14 мм при скорости истечения струй воды 15-16 м/с, расходе воды 25-27 л/с. Последующее трепание ведут без подачи воды, окончательную пррмывку проводят при одновременном утонении слоя смесью све жей воды и биологически очищенной сточной воды в объемном соотношении 2:3 при скорости истечения струй воды 20-21 м/с и расходе 50-52 л/с. 3 табл. ф

Параметры процесса

Г

Значения параметров процесса

Качество вырабатываемоСкорость истечения воды при

окончательной промьшке

волокна, м/с

.Расход воды при окончательной промывке волокна, л/с

Объемное соотношение свежей воды и биологически очищенной промывной сточной воды при окончательной промьшке

Расход воды на 1 т волокна,м

Качество вырабатываемого длинного волокна, сорт

Выход длинного волокна из луба

7 20

3 50

1,5:3 2:3 124 145

23

57

2,5:3 167

1,30 1,15 1,15 34,0 34,-0 33,5

26 65

3:3 188

1,15 33,0

Качество вырабатываемого длинного волокна, сорт

Выход длинного волокна из луба, %

Расход воды на

1 т волокна, м

Редактор А.Мотыль

Заказ 4130/28

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Таблица 3

1,15 34,0 145

Составитель Т.Астанина

Техред,Л.Олийнык Корректор Г.Решетник

Тираж 419

Подписное