ИСЕСОЮЗНАЯ^»-ЗГМ. Кл. D 01с 1/02УДК 677.1.021.26(088.8)Авторыизобретения А. К. Ирхин, О. С. Семенова, В. С. Макеев, С. И. Дербенев, Б, П. Карякин, М. М. Окунь, Н. Н. Михайлова, В. А. Ермашов, Л. Н. Гинзбург, В. И, Лобанов, А. П. Ермаков, А. Г. Скворцов, Б. Н. Фридман, 3. А. Чернышева, О. Л. Ковалева, В, А. Голубев,B.Н. Кассель, Т. С. Кассель, В. И. Каркунов и С. В. Тарасовлубяных волокон Советский патент 1973 года по МПК D01C1/02 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии получения лубяных волокон.

Известен способ получения лубяного волокна, включающий плющение непрерывно движущегося слоя лубяного сырья, обработку его в ваннах циркулирующими рабочими растворами с промежуточным отжимом валами, рыхление, сущку и обработку на мяльно-трепальном агрегате. Лубяное волокно, полученное по известному способу, не удовлетворяет технологическим требованиям, предъявляемым при его последующей переработке.

По предлагаемому способу получения лубяного волокна, с целью повыщения качества волокна, перед плющением сырье подсущивают до содержания влаги 14-17%, а после выхода из каждой ванны перед отжимом дополнительно обрабатывают тем же рабочим раствором, подаваемым на сырье в виде каскада струй, причем при использовании в качестве лубяного сырья льносоломы отжимная нагрузка составляет 25-50 кг/см, а для луба конопли и кенафа - 8-12 кг/см ; при этом рабочие растворы подвергают флотационной очистке от механических примесей.

На фиг. 1 представлена общая технологическая схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема одной из секций проходного аппарата; на фиг. 3 схематически показаны желобы-каскады.

Лубяное волокно по предлагаемому способу получают следующим образом (см. фиг. 1). В качестве лубяного сырья используют луб

конопли, кенафа, луб-сырец, льняную солому и стебли и др. Лубяное сырье загружают в сущилку / для предварительного подсушивания до содержания влаги 14-17%, а затем транспортером 2 подают в плющильную

мащину 3. Благодаря предварительному подсущиванию сырья, обеспечивается равномерное и полное его проплющивание, что, в сочетании с последующей обработкой, способствует увеличению процента выхода и номера

трепанного волокна.

На фиг. 1 приняты следующие обозначения: сушилка } для предварительного подсущивания сырья; транспортер 2; плющильная машина 5; транспортер 4; ванна 5; отжимные

прессы (валы) 6; ванны 7-//; сущилка 12: мяльно-трепальный агрегат 13; отстойники 14; каскады 15 в каждой ванне.

Из плющильной машины 3 сырье транспортером 4 подают к проходному аппарату, содержащему ванны 5, 7-11. В вапнах проходного аппарата сырье обрабатывают рабочими растворами, циркулирующими по замкнутой системе ванна-сборники-отстойники 14-устройство для флотационной очистки (на фиг. 1 не показано)-ванна. В ванну рабочий раствор подают с химической станции. В каждой из ванн на сырье воздействуют рабочие растворы, которые подаются в ванну в виде струй, проходящих сквозь слой сырья снизу вверх. Сырье транспортируется через проходной аппарат сетчатым транспортером в виде непрерывного слоя. По выходе из каждой ванны сырье дополнительно обрабатывается тем же рабочим раствором, подаваемым на сырье из желобов в виде каскада струй, пронизывающих сырье сверху вниз (см. фиг. 2). Схематически устройство желобов-каскадов 7 показано на фиг. 3.

Циркуляция рабочих растворов сквозь слой сырья снизу-вверх и сверху-вниз значительно интенсифицирует процесс жидкостной обработки, что позволяет сократить число ванн, повысить содержание целлюлозы до 89-92%, а также повысить номер трепандого волокна. Предварительное проплющивание сырья облегчает проникновение рабочих растворов внутрь сырья. В ванне 5 сырье пропитывают водой с температурой 50°, что способствует лучшему проникновению щелочного раствора в ванне 7. В качестве щелочного агента используют, например кальценированную соду с добавками силиката натрия и препарата ОП-10.

Концентрация щелочного агента в ванне 7 5-10 г1л, а температура 98°. В ванне 8 сырье промывают водой с температурой 65°, а в ванне 5 - водой с температурой 20°. Затем в ванне 10 нейтрализуют щелочь серной кислотой при концентрации кислоты 0,5-2 г1л, а в ванне // - эмульсируют тресту для улучшения ее перерабатывающей способности эмульсией на основе препарата ОП-10, глицерина и машинного масла. После обработки рабочим раствором в каждой из ванн при переходе в последующую ванну сырье отжимают валами 6 для того, чтобы удаjiHTb рабочий раствор и механические примеси и облегчить отделяемость волокна от костры. Отжимная нагрузка при обработке льносоломы 25-50 кг/см, а при обработке луба конопли и кенафа - 8-12 кг/см. Снижение отжимной нагрузки по сравнению с известным способом повышает прочность трепанного волокна на 5-10%, а, следовательно, и добротность льняной пряжи.

Перед поступлением в ванны рабочие растворы подвергают флотационной очистке от механических примесей, что дополнительно интенсифицирует процесс мокрой обработки, а также повышает качестве получаемого волокна, способствует снижению расхода химикатов, пара и воды. Флотационная очистка и циркуляция рабочих растворов стабилизирует их состав.

Упомянутые условия обработки в комплексе делают возможным использовать в качестве сырья льняной луб-сырец с закостренностью 35%, а также короткий луб кудель. За короткий срок обработки в ваннах проходного аппарата костра не успевает сделаться эластичной, а остается хрупкой и легко удаляется при механической обработке. В некоторых случаях это позволяет исключить процесс трепания. Затем сырье рыхлят

для обеспечения равномерности последующей Сбработки, высушивают в сушилке 12 до влажности 12% и подают в мяльно-трепальный агрегат 13, где сырье подвергают промину и трепанию с целью отделения от кострь1 и получения длинного трепанного волокна.

Возможна также дальнейшая обработка с ЦРЛЬЮ получения короткого волокна по иззестной технологии. Длительность процесса

получения волокна из лубяного сырья при обработке соломы и стеблей - 55 мин, а при обработке луба-сырца - 1 час 50 мин. Возможна обработка луба кенафа с применением сухого трепания вместо мокрого.

Предмет изобретения

1.Способ получения лубяного волокна, включающий плющение непрерывно движущегося слоя лубяного сырья, обработку его в ваннах циркулирующими рабочими растворами с промежуточным отжимом валами, рыхление, сушку и обработку на мяльно-трепальном агрегате, отличающийся тем,

что, с целью повышения качества волокна, перед плющением сырье подсушивают до содержания влаги 14-17%, а после выхода из каждой ванны перед отжимом дополнительно обрабатывают тем же рабочим раствором, подаваемым на сырье в виде каскада струй.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании в качестве лубяного сырья льносоломы отжимная нагрузка составляет

25-50 кг/см, а для луба конопли и кенафа - 8-12 кг/см.

3.Способ по п. 1-2, отличающийся тем, что рабочие растворы подвергают флотационной очистке от механических примесей.