(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ЛУБА КЕНАФА речного раствора. Загрязнение варочной жидкости ухудшает качество полученного волокна. Для улучшения качества волокна и снижешш расхода: хямматериалов по предлагаемому способу луб предварительно подвергакгг трепанию при одHoepeivfeHHOM смачнва ши водой, имеющей температуру 20-25° С, до влажности 60-70%. Повышенная хрупкость луба кенафа вызвала представление у специалистов о невозможности трепания луба кенафа перед химическим облагораживанием с удаления костры. Попьггки исследователей в области трепания луба пршодили к тому, что он перебивался билами трепального бара бана. Обескостривание дсшолнительным npoivoiHOM, пропуском «рез гребенные поля разрушали луб, увеличивали потерт сырья и не обеспечивали требуемого эффекта обескостривания (см. табл. 2). Смачивание луба кенафа водой в процессе трепания сообщает ему необходимую гибкость и способность вьвдерживать трепальные воздействия без разрушения. При этом из луба удаляется до 70-80% веществ, экстрагируемых во время обьии Н1 замочки. Смачивание луба до трепания удлиняет продоляштельность контакта сырого луба с кострой, сообщает последней гибкость и ухудитет ее отделение. Такой же эффект набл1рдается при смачивании луба во время трепания горячей водой, например, нагретсж до 50-60 С. Смачква1ше гтуба до влажности вьпие 70% также ухудщает отделение костры, а при влажности луба 1шже 60% наблюдается перебивание луба билами трепального барабана, что вызьшает потери сырья. Пример. Луб, сформированный в слой толщиной 2,5-3 кг/м (в расчете на сухой вес), подвергают смачиванию водой при температуре 20-25° С до влажности 60-70% и одновременно со смачиванием подвергают трепанию. Затем очищенный луб варят в растворе кальцинированной соды с концентрацией 20-30 г/л при температуре 90-96° С в течение 20-30 мин. После варки луб обрабатьтают на трепальной машине с одновременной промьткой в воде, в результате чего происходит соскабливание с поверхности вареного луба покровных и пектиновых веществ. Далее волокно кислуют, в растворе соляной кислоты с ковдентраияей 5-6 г/л в течение 10-12 мин при 25-30° С, после чего слой волокна подвергают окончательной промьшке водой с одновременным трепанием. Сравнительные показатели способа согласно изобретению по сравнению со отособом-прототипом приведены в табл. 1. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ первичной обработки луба кенафа | 1986 |
|
SU1418353A1 |
ИСЕСОЮЗНАЯ^»-ЗГМ. Кл. D 01с 1/02УДК 677.1.021.26(088.8)Авторыизобретения А. К. Ирхин, О. С. Семенова, В. С. Макеев, С. И. Дербенев, Б, П. Карякин, М. М. Окунь, Н. Н. Михайлова, В. А. Ермашов, Л. Н. Гинзбург, В. И, Лобанов, А. П. Ермаков, А. Г. Скворцов, Б. Н. Фридман, 3. А. Чернышева, О. Л. Ковалева, В, А. Голубев,B.Н. Кассель, Т. С. Кассель, В. И. Каркунов и С. В. Тарасовлубяных волокон | 1973 |
|
SU374392A1 |
Трепально-промывная машина для лубоволокнистого материала | 1983 |
|
SU1112067A1 |
БАРАБАН ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 2012 |
|
RU2503756C1 |
БАРАБАН ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 1999 |
|
RU2151222C1 |
Способ получения волокна из стеблей лубяных растений | 1976 |
|
SU681121A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОГО ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА | 1991 |
|
RU2026423C1 |
СЕКЦИЯ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНЫХ ВОЛОКОН | 1999 |
|
RU2145649C1 |
МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ СТЕБЛЕЙ ТРЕСТЫ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР | 2006 |
|
RU2311500C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕЛЕНЫХ СТЕБЛЕЙ КЕНАФА | 1947 |
|
SU82353A1 |
Как следует из данных, приведенных в предлагаемый способ снижает закостренность луба в 20 раз, что позволяет уменьшить загрязненность варочного раствора на 30% и повысить чистоту волокна, выраженную в процентах уварки (потеря веса образщ после Э ч варки JB 1%-ном растворе едкого натра), на 37%. Загрязнешфе волокна нецел лншозными примесями (инкрустами) повьпшет его жесткость и хрупкое, проявляиадуюся в сйрьшшхИги на прядильных шившах. Из данных табл.1 сЖдует, что обрывность пряжн из волокна, полученнсно по предлагаемому способу, снижается в 4 раза. Главное преимущество способа в том, что
15,2
30,0
13,1
6,8
14,1 ОН позволяет сократить расход химматериалов на 30%. Кроме описанных преим)тцеств, в предложенном способе снижается закостренность короткого волокна до 3-5% против 10-20% согласно способу-прототипу и создается возможность устранения операций обескостривания волокна. В табл. 2 для сравнения приведены показатели волокна, полуаднного по предлагаемому способу, и по способу, отличающемуся тем, что луб предварительно перед варкой обрабатьтают на мяльно-трепальной машине без смачивания водой. Таблица 2
Как следует из дага{г 1Х табл. -2 только совмеlueiffie трепагаш с одновременной пpo ьшкoй позволяет повысить выход длинного волокна и улучшить его качество.
Таким образом, изобретение позволяет устра- 5 нить необходимость замочки, сократить расход химматериалов и теплоэнергии, улушшть получаемого волокна и пряжи, сократить проиэводстве1шый Щ1КЛ получешя короткого волокта и уменьшит-) его закостренность.,0
Формула изобретения
Оюсоб получегшя волокт из луба кенафа, включакяний щелочную варку с последующей механической айработкой, отлича ющкйся тем, тто, с далью улущдания качества волокна и снижения расхода химый терна лов, луб предварительно подвергают трепанию при одншременном смачива1ши водой с температурой 20-25° С до влажности 60-70%.
Источники инфорлшвдш, принятые во внимание при экстертизе:
Авторы
Даты
1978-05-15—Публикация
1976-10-29—Подача