Способ настройки стана для прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением Советский патент 1988 года по МПК B21B37/28 

QD

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос.

Целью 1зобретения является повы- - шение производительности путем ускорения процесса задачи переднего конца полосы в стан и улучшение качества проката. ,

На чертеже изображены.прокатывае- ю вая полоса и валки.

На чертеже приняты следующие обозначения: прокатываемая полоса 1 и рабочие валки 2 и 3 соответственно верхний и нижний, опорные валки 4 и f5 5 соответственной верхний и нижний.

Перед прокаткой, например, на непрерывном пятиклетевом стане 630 валки устанавливали параллельно с помощью алюминиевых свидетелей - про- 20 волоки диаметром 4 мм. Брокатывали ленту из стали марки 65Г. Толщина левой кромки подката - 3,6 мм. Толщина правой кромки подката - 3,4 мм, ширина полосы - 450 мм, расстояния 25 между осями нажимных устройств каждой клети - 1475 мм, вытяжка по клетям: l,09i 1,1; 1,07; 1,06,- 1,05 , суммарная вытяжка по клетям с первой по данную включательно 1,09; 30 l,21i I,3i 1,38; 1,46.

Первую клеть настраивали следующим образом: нажимные устройства перемещали со стороны толстой кромки вверх, а со стороны тонкой вниз на s одинаковую величину, определяему по формуле

1 |(Н,- HJ-L dS. - у

Н

И

ъ Н

f/,b

-толщина левой кромки подката перед 1-ой клетью;

, - толщина правой крокйси подката передй 1-й клетью;

-расстояние между осями рабочих органов нажимных устройств данной клети}

-ширина полосы-;

-суммарная вытяжка в клетях с

40

45

Полоса при этом перемещалас молинейно без остановок со ско О,5 м/с в межклетевых промежут

Преимуществом предлагаемого ба является возможность его пр ния без использования для наст стана информации, Полученной и дыдущих клетей. По предлагаемо способу используют прямую инфо о толщине боковых кромок, шири полосы и вытяжках по клетям.

Формула изобрете

Способ настройки стана для ки полосы с клиновидным попере сечением, заключающийся в корр начального положения нажимных ройств, отличающийс что, с целью повьш1ения произво тельности стана путем ускорени цесса задачи переднего конца п в стан и улучшения качества ката, устанавливают валки пара но , измеряют толщины кромок и ну подката перед первой клетью жимные устройства каждой клети на со стороны толстой кромки п щают в сторону увеличения зазо между валками, а со стороны то кромки - в сторону уменьшения ра на одинаковую величину Л S , деляемую по формуле

IS:

,1

2

(И,- H)-L

.Ъ

1- 1, Z f,,,,

где HI и Нл - толщина левой и кромок подката п первой клетью со ственно-,

L - расстояние между нажимных устройс ной клети;

Ъ - ширина подката fx - суммарная вытяжк сы в клетях с пе i-й клети включит

первой по данную включительно.

Составитель А. Сергеев Редактор Т. ПарфеноваТехред М.Моргентал Корректор В

Полоса при этом перемещалась прямолинейно без остановок со скоростью О,5 м/с в межклетевых промежутках.

Преимуществом предлагаемого способа является возможность его применения без использования для настройки стана информации, Полученной из предыдущих клетей. По предлагаемому способу используют прямую информацию о толщине боковых кромок, ширине полосы и вытяжках по клетям.

Формула изобретения

Способ настройки стана для прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением, заключающийся в коррекции начального положения нажимных устройств, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности стана путем ускорения процесса задачи переднего конца полосы в стан и улучшения качества проката, устанавливают валки параллельно , измеряют толщины кромок и ширину подката перед первой клетью, нажимные устройства каждой клети и стана со стороны толстой кромки перемещают в сторону увеличения зазора между валками, а со стороны тонкой кромки - в сторону уменьшения зазора на одинаковую величину Л S , определяемую по формуле

,1

2

(И,- H)-L

.Ъ

1- 1, Z f,,,,

где HI и Нл - толщина левой и правой кромок подката перед первой клетью соответственно-,

L - расстояние между осями нажимных устройств данной клети;

Ъ - ширина подката fx - суммарная вытяжка полосы в клетях с первой i-й клети включительно.

Бутяга

Изобретение относится к обработр ке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос. Цель изобретения - повьппение производительности стана и улучшение качества проката, что достигается тем, что в начале валки устанавливают параллельно, измеряют толщины кромок и ширину пЬдката перед первой клетью, перемещают нажимные устройства каждой клети со стороны толстой кромки в сторону увеличения зазора между валками, а со стороны тонкой в сторону уменьшения зазора на одинаковую величину, определяемую по формуле dSj l/2l(H,-H5)L/(K. U i п 1,2,..., гдe Н, и Н - толщины левой и правой кромок подката перед первой клетью соответственно} L - расстояние между осями нажимных устройств данной клети; Ъ - ширина подката} р.- суммарная вытяжка полосы в клетях с первой до i-й клети включительно. (Л

Заказ 4271/13

Тираж 467

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное