(21) 4163357/23-02 (22) 18.12.86 (46) 30.08.88, Бнш. № 32 (72) А.С.Коробицын, Е.А.Бураков, Б.В.Левитан, К.И.Шмарин, jB.П.Кондаков, и Т.А.Пермякова
(53)661.862.369(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР №992428, кл. С 01 F 7/54,.-1981.
Авторское свидетельство .СССР № 1376494, кл. С 01 F 7/54, 29.07.86.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА
(57)Изобретение относится к химической технологии н может быть использовано для получения криолита, применяемого в алюминиевой промышленности. Цель изобретения - повьшение качества прдукта за счет увеличения
его насыпной плотности. Для этого гидроксид алюминия обрабатывают плавиковой кислотой, содержащей кремне- фтористоводородную и серную 1сислоты. Образующуюся фторалюминиевую кислоту нейтрализздат содой в непрерывном многоступенчатом цикле и отделяют раствор от влажного осадка низкомодульного, криолита. Осадок обрабатывают содовым раствором, содержащим 0,8-2,0 мас.% фторида натрия, нейтрализуют полученную суспензию плавиковой кислотой и отделяют маточный . раствор от высокомодульного криолита. Криолит сушат. Данный способ позволяет повысить насыпную плотность криолита с 0,6-0,7 до 0,85-0,95 т/м. 1 табл.
i СО
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения криолита | 1981 |
|
SU992428A1 |
| Способ получения высокомодульного криолита | 1982 |
|
SU1138385A1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ ИЗ ОБОРОТНЫХ РАСТВОРОВ ГАЗООЧИСТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 2006 |
|
RU2316473C1 |
| Способ получения криолита | 1989 |
|
SU1654263A1 |
| Способ получения высокомодульного криолита | 1982 |
|
SU1116010A1 |
| Способ получения криолита | 1983 |
|
SU1101411A1 |
| Способ получения криолита | 1978 |
|
SU819061A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА ИЗ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩЕГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 2006 |
|
RU2317256C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2012 |
|
RU2487082C1 |
| Способ получения криолита из фторсодержащих сточных вод | 1990 |
|
SU1765119A1 |
со со
00
Влияние содержания фторида натрия в содовом растворе на насыпную плотность получаемого криолита представлено данными таблицы.
При содержании фторида натрия в растворе соды менее 0,8 мас.% снижается насыпная плотность продук Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения криолита, применяемого в алюминиевой промьшшенности. Цепь изобретения - повьшение ка- ества продукта за счет увеличения фго насыпной плотности. П- р и м е р. Гидроксид алюминия |эбрабатывают плавиковой кислотой, со- IQ более 2,0 мас.% не происходит улучше- держащей кремнефтористоводородную ния физико-химических свойств криоли- Й серную кислоты, образующуюся фтор- юминиевую кислоту нейтрализуют со- ой в непрерывном многоступенчатом |цикле, отделяют раствор от влажного 15 Ьсадка низкомодульного криолита с содержанием, %: F 38,48; А1 12,29; Na i15,-58; влага 32 (криолитовый модуль
та, а при содержании фторида натрия
та, но возрастает кристаллизация трубопроводов. . .
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить насыпную плотность криолита до 0,85 - 0,95 т/м, что дает возможность снизить потери криолита сушке, расфасовке и загрузке в электролизные ванны при получении алюминия.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить насыпную плотность криолита до 0,85 - 0,95 т/м, что дает возможность снизить потери криолита сушке, расфасовке и загрузке в электролизные ванны при получении алюминия.
Формула изобретения
11,49). 10 т осадка указанного соста1ва репульпируют в 7 т оборотного 20
Iраствора, после чего добавляют 10,2 т
I ipacTBOpa соды содержащего 20%
|и 0,8% NaF, что составляет 0,04 мае.ч.
I фторида натрия на 1 мае.ч. соды Об-, .
работку осадка содой ведут в течение 25 Способ получения криолита, включа30 мин при вЛ.Полученную смесь нейтра- ющий обработку гидроксида алюминия .лизуют плавиковой кислотой,содержащей, плавиковой кислотой, содержащей крем- 1 %: HF 26,5; . 0,7; 0,6, нефтористоводородную и серн кисло- ; до достижения общей кислотности раст- ты,нейтрализацию образующейся фторалювора 0,2% HF. Образующуюся суспензию 30 миниевой кислоты содой в непрерывном : разделяют с получением 1t,6 т влаж- многоступенчатом цикле, отделение
ного осадка и 18,2 т маточного раствора, содержащего, %5 F 0,45; Na 0,2; А1 0,02, которьй направляют на ре- пульпацию влажного осадка низкомодульного криолита и растворение соды. После сушки осадка получают 8,4 т криолита с насыпной плотностью 0,85 т/м и содержанием, %: F 53,7; А1 14,1; Na 29,06; SiO 2 0,5; 0,7 (криолитовый модуль 2,40) .
199782
Влияние содержания фторида натрия в содовом растворе на насыпную плотность получаемого криолита представлено данными таблицы.
При содержании фторида натрия в растворе соды менее 0,8 мас.% снижается насыпная плотность продукIQ более 2,0 мас.% не происходит улучше- ния физико-химических свойств криоли- 15 более 2,0 мас.% не происходит улучше ния физико-химических свойств криоли
та, а при содержании фторида натрия
более 2,0 мас.% не происходит улучше- ния физико-химических свойств криоли-
та, но возрастает кристаллизация трубопроводов. . .
более 2,0 мас.% не происходит улучше- ния физико-химических свойств криоли-
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить насыпную плотность криолита до 0,85 - 0,95 т/м, что дает возможность снизить потери криолита сушке, расфасовке и загрузке в электролизные ванны при получении алюминия.
Формула изобретения
раствора от осадка, обработку осадка содовым раствором, нейтрализацию полученной суспензии плавиковой кислотой, Jотделение маточного раствора от криолита и его сушку, о т л и ч а- ю и с я тем, .что, с целью повышения качества продукта за счет увеличения его насыпной плотности, в toдовый раствор для обработки осадка вводят 0,8-2,0 мас.% фторид а натрия.
