4 ю
Изобретение относится к металлур- Г|ИИ цветных металлов, в частности к фвлечению олова из полупродуктов. i Цель изобретения - повьппение выхо- да олова в металл.
I Пример, IНавеску лигнина 1 50 г (|80 мас,%) смешивают с 38 г (20 мас.%) графитовой пьши. Полученную восстано - Н;ительнзпо смесь добавляют в навеску jg 1ЮОО г оловосодержащей пьши, содер учащей, %: олово в виде окиси 60
уокись кремния 4,3; окись железа 2,3; ись кальция 2,4, В смесь добавля- i сь 10 г извести. Шихта скатьшалась tS гранулы в чашевом грануляторе и В(|ысушивалась при 200 С. Качество гранул проверялось рассевом. Выход гранул размером мм составил 81%. Навеска 500 г гранул проплавлялась 20 при 1250 в течение 1 ч с добавкой 19 г коксика. После проплавления гранул отбиралась проба шлака. Шлак содержал 8,6% олова и 0,8% углерода. После вьщержки расплава шлака 1 ч 25 г родукты плавки .охлаждали, взвешивали и анализировали. Потеря веса при главке 12,5%. Получено 218 г черново - Г о олова с, содержанием железа 0,7% и В1лак с содержанием 3,9% олова. Выход зо С1лова в металл 88,3%. i Пример 2. Навеску лигнина О г (56 мас.%)«смешивают с 62 г 44 мас.%) пыли графитовой. Получен цую восстановительную смесь добав- яют 3 навеску 1000 г оловосодержащей 1{гыли, содержащей, %: олово в виде йкиси 60; двуокись кремния 4,3; Окись железа 2,3; окись кальция 2,4. В смесь добавлялась 10 г извести. Ших та скатьшалась в гранулы в чашевом грануляторе и высушивалась при 200 С. Качество гранул прове,рялось рассевом. Выход гранул размером 3-6 мм составил 82%.
35
40
45
Навеска 500 г гранул проплавлялась при 1250 С в течение 1 ч с добавкой
20 г коксика. После проилавления-гра нул отбиралась проба шлака. Шлак содержал 9,2% олова и 1,4% углерода. После выдержки расплава пшака 1 ч продукты плавки охлаждали, взвешивали и анализировали. Потеря веса при плавке 12,1%. Получен о 229 т чернового олова с содержанием железа 0,6% и шлак с содержанием 5,0% олова. Выход олова в металл 85,9%.
Результаты опытов приведены в таблице .
Предложенная восстановительная смесь обеспечивает выход олова в металл более 85%.
Формула изобретения
Восстановительная смесь для выплав/ ки олова, содержащая гидролизный лигнин, отл ичающаяся тем, что, с целью повышения выхода олова в металл, она дополнительно содержит графитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Гидролизный лигнин Графитовая пыль
20-85 15-80
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки оловянно-свинцовых материалов | 1976 |
|
SU606365A1 |
Способ обезмеживания оловосодержащих шлаков конвертирования черной меди | 1991 |
|
SU1782993A1 |
Способ переработки оловосодержащих конвертерных шлаков медеплавильного производства | 1981 |
|
SU1038373A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВА | 2005 |
|
RU2294978C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ПРОДУКТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИД СЕРЕБРА, МЕТАЛЛЫ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ И ЗОЛОТО | 1999 |
|
RU2164255C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСПЛАВА | 2005 |
|
RU2309189C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И МЕДЬ | 1997 |
|
RU2130501C1 |
Способ переработки отходов луженой жести | 1989 |
|
SU1636465A1 |
Шихта агломерации свинецсодержащих материалов | 1981 |
|
SU945208A1 |
Способ электропечного обеднения оловянных расплавленных шлаков | 1975 |
|
SU595409A1 |
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению олова из полупродуктов. Цель изобретения - повышение выхода олова в металл.. Цель достигается за счет того, что восстановительная смесь дополнительно содержит графпто - вую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидролизный лиг НИН 20-85, графитовая пьшь 15-80. 1 табл.
Восстановительная смесь для выплавки металлов или сплавов | 1983 |
|
SU1189889A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1987-02-12—Подача