Сталь Советский патент 1988 года по МПК C22C38/52 

Описание патента на изобретение SU1420065A1

N3

Похожие патенты SU1420065A1

название год авторы номер документа
Сталь 1989
  • Глазистов Анатолий Григорьевич
SU1694684A1
Чугун для металлических форм 1990
  • Ковалевский Георгий Федорович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Василий Иванович
SU1724716A1
Сталь 1987
  • Глазистов Анатолий Григорьевич
SU1498816A1
Сталь 1985
  • Глазистов Анатолий Григорьевич
  • Веселовский Александр Нинельевич
  • Снитко Александр Степанович
SU1285055A1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ 2016
  • Медведева, Анна
  • Андерссон, Йеркер
  • Робертссон, Рикард
  • Нильссон, Шерин
  • Эйнермарк, Себастьян
RU2728149C2
ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ПРЕВОСХОДНОЙ ЖАРОСТОЙКОСТЬЮ И ВЯЗКОСТЬЮ 2009
  • Като Ясуси
  • Хирата Норимаса
  • Накамура Тецуюки
  • Юдзиро Такуми
RU2443796C1
СТАЛЬ ДЛЯ КОЛЕСА 2011
  • Ямамото, Юитиро
  • Такесита, Юкитеру
  • Като, Таканори
  • Кирияма, Кентаро
RU2546270C2
Сталь 1988
  • Глазистов Анатолий Григорьевич
SU1587074A1
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ УЗЛОВ ИЛИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2008
  • Гудков Александр Владимирович
  • Кирьяков Виктор Михайлович
  • Савченко Анатолий Иванович
  • Василенко Владислав Евгеньевич
RU2374055C1
Сталь 1986
  • Глазистов Анатолий Григорьевич
SU1392138A1

Реферат патента 1988 года Сталь

Изобретение относится к металлургии,, в частности к составу инструментальной стали, которая может быть использована для изготовления штампов диаметром до 260 мм и высотой до 320 мм горячего деформирования, имензщих разогрев рабочей поверхности до 600 С,;при прессовании изделий типа конусов тз высокопрочной стали. Цель изобретения - повышение при температуре 600 С твердости, ударной вязкости,термической усталости и прочности при сжатии, шлифуемости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит кальций, аз от, европий, эрбий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,43-0,57; кремний 1,0-1,5; марганец 0,9-1,6; никель 0,8-1,4; хром 2, ванадий 0,2-0,4; молибден 2,0-2,7; церий 0,04-0,09; кальций 0,02-0,05; цирконий 0,6-1,2; азот 0,015-0,027; кобальт 0,85-1,35; европий 0,06-0,11; эрбий 0,10-0,18; железо остальное. 2 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 420 065 A1

О5 СЛ

Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальной стали, которая может быть использована, для изготовления штампов диаметром . 2(0 мм и высотой до 320 мм горячего д«1формированйя, именяцей разогрев ра- поверхности до 600°С при прес- сфвании изделий типа конусов из высо- кфпрочной стали.

: Целью изобретения является повы- при твердости, ударной В)1зкости, термической усталости и п)очности при сжатии, ылифуемости сгали,15

I Сталь с химическим составом шта

в|эк 1-4 (табл.1) выплавляют в индук- и гонной печи емкостью тигля 150 кг, При этом содержание примесей состав- л|яет, „мас.%: сера до 0,02; фосфор 20 цо 0,02. .Слитки перековывают в температурном интервале 1150-870 с на заготовки ф264 мм и высотой 324 мм.

Ланные заготовки ютжигают при 860°С И| протачивают на токарном станке на 25 ф 260 -мм и высоту 320 мм, I Данные о механико-технологических Двойствах получены как среднее зна- вние результатов 10 испытаний,

I Образцы для определения твердости, зо ударной вязкости, прочности при сжатии, износостойкости, термической усталости, коэффициента шлифуемости |зырезаются электроэрозионным способом с поверхности заготовок Ф260 мм

35

и высотой 320- мм, прошедших закалку от температуры аустенитизации 1000 С с ввдержкой 2,7 ч и охлаждение в мас

5

0

о

5

ле с последукяцим отпуском при 610° С продоЛзкительностью 2ч.

Результаты испытаний приведены в таблице 2,

Более высокие свойства предложенной стали обеспечивают более высокую стойкость изготовленного из нее инструмента,

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, ванадий, молибден, церий, цирконий, кобальт, железо, отличающаяся тем, что с целью повышения при 600 С твердости, ударной вязкости, термической усталости и прочности при сжатии, шлифуемости, она дополнительно содержит кальций, азот, евряпий, эрбий при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Хром

Ванадий

Молибден

Церий

Кальций

Цирконий

0,43-0,57 1,0 -1,5 0,9 -1,6 0,8 -1,4 2,3 -3,2

Азот

Кобальт

Европий

Эрбий

Железо

0,2 -0,4 2,0 -2,7 0,04-0,09 0,02-0,05 0,6 -1,2 0,015-0,027 0,85-1,35 0,06-0,11 0,10-0,18 Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1420065A1

Нефтяная горелка 1926
  • Широков В.А.
SU5950A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Штамповая сталь 1976
  • Озерский Александр Демидович
  • Алентов Борис Пантелеймонович
  • Борзенко Владимир Васильевич
  • Джаши Нукзар Михайлович
  • Степанов Юрий Александрович
  • Кальнер Вениамин Давыдович
  • Юрасов Станислав Августович
  • Бирман Александр Моисеевич
  • Ганчо Виктор Яковлевич
  • Крушков Владимир Иванович
  • Доронин Владимир Михайлович
SU594207A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 420 065 A1

Авторы

Глазистов Анатолий Григорьевич

Даты

1988-08-30Публикация

1986-10-08Подача