Алюминий
0,003-0,1 Железо Остальное
Сталь имеет сравнительно низкую прочность при 600-700 С и не обеспечивает требуемой стойкости инструмента.
Целью изобретения является повышение прочности стали при 600-700 С.
Достига тся это тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит церий и вольфрам при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0,2-0,5
Углерод
0,40-0,80
Кремний
0,3-0,6
Марганец
3,0-3,5
Никель
1,9-2,4
Хром
0,2-0,5
Вольфрам
1,7-2,0
Молибден
0,3-0,4
Ванадий
0,005-0,02
Цирконий
0,01-0,05
Церий
5,1-6,0
Кобальт Остальное
Железо
В предлагаемой стали для увеличения прокаливаемости повышено содержание никелй. Содержание хрома повышено для увеличения прокаливаемости и прочности. Вольфрам введен в сосГав для увелиуения теплостойкости.Содержание молибдена и кобальта увеличено для повышения прочности стали при высоких температурах. С целью повышения пластичности и вязкости уменьшено содержание ванадия. Церий введен в состав стали для улучшения металлургического качества .
Предлагаемая сталь по сравнению с известной обладает повышенной отпускоустойчивостью и при нагреве до высоких температур разупрочняется значижел но медленнее, чег.известная .
В табл. 1 приведены составы сталей.
Механические свойства сталей после закалки и высокого отпуска приведены в табл.2.
Предлагаемая сталь по сравнению с известной обладает повышенной отпускоустойчивостью и сохраняет высокий урорень прочностных свойств при. всех рассмотренных температурах отпуска.
6 табл . 3 приведены механические свойства сталей при повышенных температурах испытания.
Предлагаемая сталь при нагреве до высоких температур разупрочняется значительно медленнее, чем известная.
Причем при повышении температуры испытания преимущество по прочности предлагаемой стали по сравнению с известной становится все более существенным.
За счет высоких механических свойств при темпе{затурах эксплуатации предлагаемая таль обеспечивает повышение стойкости инструмента при npedсовании, медных сплавов в 3-5 раз по сравнению с известнымИ сталями.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2013 |
|
RU2524465C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2804233C1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1167235A1 |
Инструментальная сталь | 2015 |
|
RU2611250C1 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2014 |
|
RU2550071C1 |
СТАЛЬ ДЛЯ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК | 2008 |
|
RU2397272C2 |
СТАЛЬ СО СТРУКТУРОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО МАРТЕНСИТА | 2011 |
|
RU2462532C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2448192C1 |
Штамповая сталь | 1980 |
|
SU889735A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2403313C2 |
изобретения .Штампован сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, молибден, ванадий, цирконий, кобальт. железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при 600-70д С, она дополнительно содер 65 жит церий и вольфрам приследующем соотношении компонентов гвес.% vп t-n ч Углерод0,2-0,5 Кремний0,40-0,8( марганецо,з-о,б Никель3,0-3,5
1,9-2,4
0,2-0,5
1,7-2-, О
0,3-0,4
0,005-0,02
0,01-0,05
Кобальт5,1-6,0
ЖелезоОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-04-05—Подача