4:
ISD
Од
СП
клиньями 6 соединены тяговые канаты 9. Один из канатов 9 соединен с клином 6 одной из заслонок 5, пропущен fiepes жестко закрепленную на корпусе 1 отклонямщую скобу 10, соединен С поплавковой камерой 11 и сигнальным приспособлением 12 для регистрации ослабления каната 9. Последнее выполнено в ввде подпружиненных нормально разомкнутых контактов 13, включенных в электрическую цепь из источника тока 14 и лампы накаливания 15. Нижний Ьсонец 3 корпуса 1 открыт. Бетонолитная труба имее т приемный бункер 2. При достижении бетонной смесью нижнего яруса окон камера 11 поднимается, ослабляя канат 9. После получения сигнала открывают нижний ярус окон. Для этого с помощью каната 9 поднимают заслонки 5. Кольцо 7 падает на площадку 8. Дальнейшее заполнение бетонной смесью полости трубы производят через нижний ярус окон до тех пор, пока уровень смеси не поднимется до следующего яруса окон. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ НАБИВНЫХ СВАЙ | 1998 |
|
RU2139978C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА И РЕКОНСТРУКЦИИ ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ С ИЗМЕНЯЮЩЕЙСЯ КОНУСНОСТЬЮ, НАПРИМЕР ГРАДИРЕН И ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ | 2006 |
|
RU2334068C2 |
Подъемно-переставная опалубка | 1979 |
|
SU815215A2 |
Устройство для бетонирования скважин | 1977 |
|
SU699098A1 |
СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ВЫСОТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ С МНОГОСЛОЙНОЙ ФУТЕРОВКОЙ ПРИ МАЛОМ ВЫХОДНОМ ДИАМЕТРЕ | 2012 |
|
RU2518601C2 |
СПОСОБ БЕТОНИРОВАНИЯ НАБИВНЫХ СВАЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2097489C1 |
Способ переброски большепролетных трубопроводов доставки пароводяной смеси над каньоном, расположенным в сейсмоактивной зоне | 2023 |
|
RU2815705C1 |
Способ изготовления буронабивных свай и устройство для осуществления способа | 1977 |
|
SU614166A1 |
Способ возведения набивной сваи | 1982 |
|
SU1059063A1 |
Устройство Чекина для изготовления изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1811487A3 |
Изобретение относится к строительству и касается устройств для подводного бетонирования. Цель изобретения - повышение эффективности использования за счет повышения качества бетонирования. Для этого цилиндрический полый корпус 1 выполнен с рассредоточенными по его длине ярусами бетонолитных окон. Для перекрытия окон служат заслонки 5 с расположенными на их наружной поверхности клинья 6. На корпус 1 надеты призйимные кольца 7 с возможностью фиксирования клиньев 6, а над каядам ярусом окон закреплены опорные площадки 8, С
Изобретение относится к области I строительства, касается устройств для подводного бетонирования, а именно бетонолитных труб, используемых для выполнения набивных свай, днищ выработок, крепей, возводимых способом стена в грунте, противофильт- рационных завес и других аналогичных конструкций.
Целью изобретения является повышение эффективности использования устройства за счет повышения качества бетонирования.
На фиг. 1 изображена бетонолитная I труба, вид сбоку; на фиг. 2- разрез I Аг-А на фиг. t; на фиг. 3 - узел I j на фиг. 1.
I Бетонолитная труба включает цилин- дрический корпус 1, приемный бункер 2, нижний конец 3 корпуса 1 - открытый. Корпус 1 выполнен с рассредоточенными по его длине Я русами бетонолитных окон 4 и снабжен заслонками 5 с клиньями 6 на их наружной поверхности. Заслонки 5 служат для перекрытия окон 4. На корпус 1 надеты прижимные кольца 7, а над каждым ярусом окон 4 закреплены опорные площадки 8. Тяговые канаты 9 соединены с клиньями 6 заслонок 5. На корпусе 1 закреплены отклоняющие скобы 10. Каждое прижимное кольцо 7 установлено с возможностью фиксирования клиньев 6.
Один из канатов 9, соединенный с клином 6 одной из заслонок 5 каждого яруса бетонолитных окон 4, пропу
щен через отклоняющую скобу 10, жестко закрепленную на корпусе 1 в створе по вертикали с бетонолитными окнами 4 на расстоянии от последних,, превышающем высоту .заслонок 5. К тяговым канатам 9, пропущенным через отклоняющие скобы 10, прикреплвйы поплавковые камеры 11, и свободные концы канатов 9 выведены на дневную поверхность и соединены с сигнальными приспособлениями 12, которые вы- полнены с возможностью регистрации их ослабления. Сигнальные приспособления 12 могут включать подпружиненные нормально разомкнутые контакты 13, включенные в электрическую цепь, состоящую из источника 14 тока и лампы 15 накаливания.
Бетонолитная труба работает следующим образом.
Перед началом бетонирования корпус 1 бетонолитной трубы погружают в полость 16 бетонирования, предварительно закрьт бетонолитные окна 4 с помощью заслонок 5, прижатых к корпусу 1 прижимными кольцами 7. Поплавковые камеры 11 располагают на уровне соответствующих ярусов бетонолитных окон 4 и удерживают на необходимом уровне с помощью тяговых канатов 9, пропущенных через отклоняющие скобы 10. Свободные концы тяговьк канатов 9 выводят на дневную поверхность и соединяют с сигнальными- приспособлениями 12, тяговые канаты 9 предварительно натягивают. Затем начинают подачу бетонной смеси в приемньй бункер 2 бетонолитной трубы при включенном вибраторе. Бетонная смесь проходит через корпус 1 бетонолитной трубы и выходит в полость 16 через открытый нижний торец 3. Заполнение полости 16 бетонной смесью производят до достижения последней уровня нижнего яруса бетойолитных окон 4. В момент достижения бетонной смесью этого уров ня непотопляемая в ней поплавковая камера 11 начинает подниматься, ослабляя тяговый канат 9, соединенный с сигнальным приспособлением 12, которое срабатьшает. Например, замыка- ются подпружиненные нормально разомкнутые контакты 13, включается электрическая цепь, состоящая из источника 14 тока и лампы 15 накаливания, последняя загорается, сигнализируя о достижении бетонной смесью зФовня нижнего яруса бетонолитных окон 4. После получения сигнала производят открытие нижнего яруса батонолитных окон 4, Для этого с помощью тяговых канатов 9, закрепленных на клиньях 6, поднимают заслонки 5,, открывая нижний ярус бетонолитных окон 4. При этом прижим- нбе кольцо 7 падает на опорнзто площадку 8, жестко закрепленную на корпусе 1 бетонолитной трубы. В дальнейшем заполнение бетонной смесью полости 16 производят через нижний ярус бетонолитных окон до тех пор, пока уро- . вень бетонной смеси не поднимется до следующего яруса бетонолитньпс окон 4 После этого процесс повторяется в :ТОй же последовательности.
Фиг. 2
Q 5 0 5 о
5
Формула изобретения
с целью повышения эффективности использования за счет повьшения качества бетонирования, цилиндрический корпус вьшолнен с рассредоточенными по его длине ярусами бетонолитных окон и снабжен заслонками с клиньями на наружной поверхности для пepeкpь тин бетонолитных окон, прижимными кольцами, опорными площадками, размещенными под каждым ярусом бетонолитных окон, тяговыми канатами, соединенными с клиньями, отклоняющими скобами, поплавковыми камерами и сигнальными приспособлениями для регистрации ослабления каната, при этом каждое прижимное кольцо установлено с возможностью фиксирования клиньей, а один из тяговых канатов, соединен ный с клином одной из заслонок каждого яруса бетонолитных- окон, пропущен через отклоняющую скобу, соединен с поплавковой камерой, и с сигнальным приспособлением.
Фиг,3
Справочник инженера-шахтостроителя | |||
Под ред | |||
Б.Я.Седого | |||
М.:Недра, 1972, т.2, с.151 | |||
Подземные сооружения, возводимые способом стена в грунте.Под ред | |||
В.М.Зубкова.Л.:Стройиздат, 1977, с.126-127, рис.66. |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-12-29—Подача