Станок для обработки некруглых цилиндрических поверхностей Советский патент 1988 года по МПК B23B5/44 

(О

4

ьо

4

Oi

ю

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при обработке некруглых цилиндрических поверхностей.

Целью изобретения является повышение надежности станка и стойкости инструмента путем выравнивания нагрузки на отдельные зубья режущего инструмента.

На чертеже представлена кинематическая схема станка для обработки кекруглых цилиндрических поверхностей.

Шпиндель i изделия, несущий заготовку 2, связан с приводом 3, управляемым системой 4 программного управления. На ин- ctpyмeнтaльнoм шпинделе 5 неподвижно смонтировано устройство 6, например эксцентричная втулка, для эксцентричной уста- Н1{)вки дискового многозубого режущего инструмента 7 относительно оси вращения щпинделя 5. Инструмент 7 установлен на устройстве 6 с возможностью вращения вокруг своей оси. Инструментальный шпиндель оснащен приводом 8 и смонтирован с возможностью вращения в шпиндельной втулке 9 от привода 10. Приводы 8 и 10 связаны с системой 4 программного управления.

Шпиндельная втулка 9 связана с режущим инструментом элементами, обеспечивающими передачу ему крутящего момента при возможности относительно радиального перемещения, например, посредством торцового шпоночного соединения.

: Между инструментальным щпинделем 5 И; шпиндельной втулкой 9 установлена кулачковая муфта 11, позволяющая или жестко соединять их между собой, или отключать шпиндельную втулку от привода 8. Приводы 12 и 13 служат для сообщения инструменту движений подачи. Одна из полумуфт кулачковой муфты П связана с инструментом 7, а другая - с инструментальным шпинделем 5.

Возможен также вариант конструкции станка, когда шпиндели 1 И 5 соединены между собой кинематической цепью, содер- жашей орган настройки ее передаточного отношения. В этом случае шпиндели имеют один общий привод.

При настройке станка с помощью устройства 6 величина эксцентриситета инструмента 7 устанавливается в два раза меньше высоты выступов некруглой поверхности над вписанной в ее профиль окружностью, а отношение частот врашений шпинделей 5 и 1 задается системой 4 программного управления равным количеству выступов обработанной некруглой поверхности.

В процессе обработки шпинделя 1 и 5

получают вращательные движения Bi и 82 от

. приводов 3 и 8, согласованные между собой

системой 4 управления в соответствии с

формой профиля некруглой поверхности изделия. Одновременно инструменту от привода 12 сообщается движение подачи. Перед обработкой следующей детали или выполнением другого прохода муфта 11 отключается и от привода 10 шпиндельной втул- 5 ке 9 сообщается поворот, поэтому режущий инструмент поворачивается относительно неподвижных щпинделя 5 и устройства 6, например, на угол между зубьями. Затем включается муфта 11 и осуществляет0 ся процесс обработки.

Таким образом, благодаря наличию в станке щпиндельной втулки с приводом и муфты для соединения ее с инструментальным щпинделем, установке инструментального щпинделя в шпиндельной втулке,

5 свободной установке режущего инструмента на устройстве для задания эксцентриситета и жесткой связи инструмента по угловому положению со щпиндельной втулкой обеспечивается возможность периодически по

.. программе изменять положение режущего инструмента относительно заготовки, не изменяя взаимного расположения щпинделей 1 и 5 и эксцентриситета установки инструмента. В результате достигается выравнивание нагрузки на отдельные зубья режу5 щего инструмента и участие их всех в работе, что невозможно на известном станке. Исключение неравномерной нагрузки на зубья инструмента и максимальной нагрузки только на некоторые из них позволяет уменьшить вероятность отказов и повысить

0 надежность станка. Кроме того, повышаются долговечность и стойкость инструмента, поэтому сокращается время на перенастройку станка и, следовательно, повышается его производительность.

35

Формула изобретения

Станок для обработки некруглых цилиндрических поверхностей, содержащий шпиндель изделия, инструментальный шпинQ дель, несущий устройство для установки дискового многозубого инструмента с эксцентриситетом относительно оси вращения инструментального щпинделя, приводы подач и вращения шпинделей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности стан5 ка и стойкости инструмента, он снабжен установленной с возможностью вращения на инструментальном шпинделе от собственного привода втулкой, связанной с режущим инструментом, и кулачковой муфтой, одна из полумуфт которой закреплена на втулке, а

0 другая - на инструментальном шпинделе, при этом инструмент размещен с возможностью вращения на устройстве для уста- , новки инструмента с эксцентриситетом относительно оси вращения инструментального шпинделя.

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при конструировании станков для обработки некруглых цилиндрических поверхностей. Целью изобретения является повышение надежности станка и стойкости инструмента путем выравнивания нагрузок на отдельные зубья режущего инструмента. Перед следующим проходом или обработкой следующей детали муфта 11 отключается от привода 10. Шпиндельной втулке 9 сообщается поворот, и режущий инструмент поворачивается относительно щпинделя 5 и устройства 6 для эксцентричной установки дискового многозубого инстру.мента относительно оси вращения инструментального шпинделя, например, на угол между зубьями инструмента. 1 ил.