Многошпиндельный токарный автомат Советский патент 1987 года по МПК B23B9/00 

10

20

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем полной обработки деталей при одновременном повышении производительности путем осуществления одновременной обработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема движения заготовки по траектории типа улитки изнутри наружу; на фиг. 4 - то же, снаружи внутрь; на фиг. 5 - размещение зубчатых колес вращения шнинделей; на фиг. б - схема шпиндельного барабана с приводом от одного двигателя; на фиг. 7 - то же, от двух двигателей.

Предлагаемый автомат содержит корпус 1, поворотный шпиндельный барабан 2 с параллельными шпинделями 3 и 4, расположенными по двум концентрическим окружностям с зажимными патронами 5 и 6 на концах. Станок снабжен продольными салазками в виде продольного суппорта 7 с инструментальными устройствами 8 и продольных направляющих 9 и ползунов 10, над которыми расположены поперечные суппорты 11. Направляющие 9 установлены неподвижно на верхней траверсе 12 и станине 25 13. На корпусе 1 расположен отрезной суппорт 14. Одна из позиций продольного суппорта 7 (нижняя) приспособлена для установки упора 15 для прутка. Упор может быть выполнен качающегося типа или может отсутствовать в случае подачи прутка вытягиванием. В задней стойке 16 расположе- ны приводы з ажима прутков и штучных заготовок, а также привод подачи прутков. Для направления и поддержки прутка предусмотрены направляющие трубы 17 и диск 18, синхронно вращающийся со шпиндельным барабаном 2.

Шпиндели 3 смещены на 1/2 углового шага относительно щпинделей 4, что позволяет уменьшить габариты щпиндельного барабана. Приводы шпинделей размешены в 40 передней стойке 19.

Вращение шпинделей может выполняться от одного электродвигателя 20 и передаваться через зубчатые передачи 21, центральный вал 22, центральную щестерню 23 на шестерни 24, сидящие на внутренних 45 шпинделях 3, и далее через паразитные шестерни 25 на шестерни 26, сидящие на наружных шпинделях 4.

При вращении шпинделей от двух элек30

35

ет движение шестерням 31, сидящим на внутренних щпинделях 3.

За счет подбора чисел зубьев шестерен, передающих вращение на внутренние и наружные щпиндели, частоты вращения могут быть одинаковыми или разными в зависимости от наладки.

Кроме того, возможно исполнение станка с больщим (чем две) количеством концентрических окружностей щпинделей.

Станок работает следующим образом.

При прутковой обработке загрузка прутка происходит в позиции I, находящейся на внутренней окружности расноложения щпинделей, с дальнейшей обработкой прутка в поз.II-IV. Отрезка происходит в поз. IV, затем производится перенос заготовки из поз. IV в поз. V с поворотом на 180° (для обработки с другой стороны) и зажим ее в патроне поз. V, расположенной на наружной окружности шпинделей. После обработки отрезанной штучной заготовки в поз. V-VIII производится ее разгрузка в поз. VIII или в поз. V,

При патронной обработке загрузка штучной заготовки происходит в поз. I, находящейся на наружной окружности расположения шпинделей. Затем производится обработка в поз. , переустановка заготовки из поз. IV в поз. V с поворотом на 180°, дальнейшая обработка в поз. V-VIII и разгрузка в ноз. VIII или в поз. V. Возможны и другие варианты. Однако во всех случаях траектория движения заготовки представляет собой улитку.

Предлагаемый автомат обеспечивает повышение производительности обработки деталей из прутков и штучных заготовок с двух сторон, что позволяет в ряде случаев перевести обработку с двух и более станков, объединенных в автоматическую линию, на один станок, одновременно обрабатывать несколько наименований деталей, сократить занимаемые плошади и высвободить рабочих.

Формула изобретения

Многошпиндельный токарный автомат, содержащий корпус, поворотный шпиндельный барабан с параллельными щпинделями, расположенными по окружности, и зажимными патронами на концах, привод главного движения от центрального вала, продольные и поперечные салазки с режущими инструментами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возтродвигателей первый электродвигатель 20можностей и новышения производительаналогично описанному выше сообщает движение зубчатой передаче 21 и далее передает его через центральные вал 22 и щестерню 23 на шестерни 24, сидящие на наружности обработки, щпиндели размещены по меньшей мере на двух концентрических окружностях щпиндельного барабана, причем шпиндели, расположенные на соседних

ных шпинделях 4. Второй электродвига- ,г концентрических окружностях, смешены на тель 27 через зубчатую передачу 28, цен-1/2 углового шага и снабжены отдельнытральные трубу 29 и шестерню 30 переда-ми приводами главного движения.

0

5

0

5

0

ет движение шестерням 31, сидящим на внутренних щпинделях 3.

За счет подбора чисел зубьев шестерен, передающих вращение на внутренние и наружные щпиндели, частоты вращения могут быть одинаковыми или разными в зависимости от наладки.

Кроме того, возможно исполнение станка с больщим (чем две) количеством концентрических окружностей щпинделей.

Станок работает следующим образом.

При прутковой обработке загрузка прутка происходит в позиции I, находящейся на внутренней окружности расноложения щпинделей, с дальнейшей обработкой прутка в поз.II-IV. Отрезка происходит в поз. IV, затем производится перенос заготовки из поз. IV в поз. V с поворотом на 180° (для обработки с другой стороны) и зажим ее в патроне поз. V, расположенной на наружной окружности шпинделей. После обработки отрезанной штучной заготовки в поз. V-VIII производится ее разгрузка в поз. VIII или в поз. V,

При патронной обработке загрузка штучной заготовки происходит в поз. I, находящейся на наружной окружности расположения шпинделей. Затем производится обработка в поз. , переустановка заготовки из поз. IV в поз. V с поворотом на 180°, дальнейшая обработка в поз. V-VIII и разгрузка в ноз. VIII или в поз. V. Возможны и другие варианты. Однако во всех случаях траектория движения заготовки представляет собой улитку.

Предлагаемый автомат обеспечивает повышение производительности обработки деталей из прутков и штучных заготовок с двух сторон, что позволяет в ряде случаев перевести обработку с двух и более станков, объединенных в автоматическую линию, на один станок, одновременно обрабатывать несколько наименований деталей, сократить занимаемые плошади и высвободить рабочих.

Формула изобретения

Многошпиндельный токарный автомат, содержащий корпус, поворотный шпиндельный барабан с параллельными щпинделями, расположенными по окружности, и зажимными патронами на концах, привод главного движения от центрального вала, продольные и поперечные салазки с режущими инструментами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и новышения производительности обработки, щпиндели размещены по меньшей мере на двух концентрических окружностях щпиндельного барабана, причем шпиндели, расположенные на соседних

концентрических окружностях, смешены на 1/2 углового шага и снабжены отдельныК

/2

С

D

J7

/S

А

J 8

3

41

75

9Эг/г. /

7Г

k

/9

;j

Фиг.З

Фиг.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при полной обработке деталей типа тел вращения из прутка или штучных заготовок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем полной обработки деталей и повышение производительности путем одновременной обработки. Корпус 1, установленный на станине 13, содержит поворотный шпиндельный барабан со шпинделями, размешенными на концентрических окружностях и оснащенными зажимными устройствами 5 и 6. Шпиндели, расположенные на соседних концентрических окружностях, смещены на 1/2 углового шага и снабжены отдельными приводами главного движения, что позволяет уменьшить габариты шпиндельного барабана. За счет подбора чисел зубьев шестерен, передающих вращение на внутренние и наружные шпиндели, частоты вращения могут быть одинаковыми или разными в зависимости от конкретной наладки. Станок обеспечивает полное изготовление деталей путем обработки одного конца заготовки на рабочих шпинделях одной окружности при последующей обработке на щпинделях другой окружности (без выхода деталей из рабочей зоны). 7 ил (Л К А tc со to со Ю со фиг.2

25

23

-27