Способ обработки огнеупорной футеровки двери коксовой печи Советский патент 1988 года по МПК C10B29/02 F27D1/16 

ю

СГв

4

Изобретение относится к способу обработки огнеупорной футеровки, в частности двери коксовой печи, и может быть использовано в коксохимической промьшшенности

Способ нанесения защитного углеродистого покрытия осуществляется следующим образом.

Собранную дверь коксовой печи устанавливают в предназначенную для этого печь, снабженную системой фиксации двери и запоров подобно системам камеры коксования таким образомj чтобы между, греющими стенками и футеровкой оставался зазор 20-40 мм. При отсутствии специальной печи способ может быть осуществлен в обычной свободной камере коксовой печи

В камеру печи подают прямой коксо йый газ под давлением 1O-l5 мм вод,ст, В этих условиях футеровку двери обрабатывают в течение 50-60 ч после чего подачу прямого коксового газа прекращают. .

Для нанесения такого защитного покрытия пригодны как двери с традицион ной шамотной футеровкой, так и двери с футеровкой из жаропрочного бетона.

Пример В неработающую каме- ру коксовой печи с зазором 30 мм устанавливали двери, снабженные шамотной футеровкой и футеровкой из жаростойкого бетона, В камеру коксования подавали прямой коксовый газ под давлением 1 5 мм вод.ст, при 800°С. В таких условиях двери с футеровкой из различного огнеупорного материала обрабатывали в течении 55 ч. Испытания срока службы этих дверей показа- ЛИ} что футеровка из шамота начинала разрушаться после Ij9 лет эксплуата- 1щп, а из жаростойкого бетона - пос ле 2,7 лет,

В табл,1 приведены данные испыта- НИИ срока службы двери коксовой печи снабженной шамотной и блочной футеровкой, обработанной прямым коксовьм. газом, подаваемым под давлением в выбранных пределах- при 800°С в течение

55 ч.

В табл.2 приведены данные, иллюстрирующие влияние продолжительности обработки футеровки двери коксовой

печи коксовым газом на срок ее службы при давлении 15 мм вод,ст. и .

В табл.3 приведены экспериментальные данные влияния температуры процесса при давлении и продолжительности, равных во всех экспериментах соответственно 15 мм вод.ст. и 55 ч на срок службы футеровки двери.

Из приведенных в табл.1-3 данных испытания дверей с различной футеровкой видно, что максимальное увелиме- ние срока службы достигается в выбранных пределах давления, с которым подается коксовый газ на обработку футеровки, а также продолжительности при оптимальной температуре 700- 800°С.

Б табл.А приведены сопоставительные показатели качества материала фу- теровок изделия по известному, базовому и предложенному способам.

1

Технико-экономические преимущества предложенного способа обусловлены тем, что благодаря проникновению коксового газа,подаваемого под давлением, в поры огнеупора в нем образуется слой, пропитанный углеродистой массой, толщиной примерно 20-30 мм, последний обладает повьппенной механической прочностью, что и приводит к увеличению срока службы изделия, кроме того, слой углеродистого покрытия при обработке двери закрывает все соединительные швы между отделы-сыми элементами огнеупорной футеровки, что также положительно сказывается на сроке службы двери.

Формула изобретения

Способ обработки огнеупорной фу- . теровки двери коксовой печи путем нанесения углеродистого покрытия в среде прямого коксового газа при 400-900 0 отличающийся тем, что, с целью упрощения нанесения покрытия и увеличения срока службы огнеупорного материала, обработку футеровки двери коксовым газом ведут под давлением 10-15 мм вод.ст. в течение 45-60 ч.

Таблица 1

Изобретение относится к способам обработки огнеупорной футеровки и может быть использовано в коксохимической промьшшенности. Целью изобретения является упрощение нанесения углеродистого покрытия и увеличение срока службы огнеупорного материала. Сущность способа состоит в нанесении углеродистого покрытия в среде прямого коксового газа при 400-900 с под давлением 10-15 мм вод.ст. в течение 45-60 ч непосредственно на футеровку двери коксовой печи. Такая обработка позволяет увеличить срок службы двери в сравнении с известным объектом на 0,5- год благодаря проникновению коксового газа, подаваемого под давлением в поры огнеупора, где образуется спой повышенной прочности, пропитанный углеродистой массой, 4 табл.

Таблица 4