Состав для изготовления покрытия футеровки стояков и дверей коксовых печей Советский патент 1992 года по МПК C04B28/24 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, используемых для футеровки стояков и дверей коксовых печей.

Целью изобретения является посыше- ние прочноси и адгезии.

Тонкомолотый бой стекла имеет в своем составе легкоплавкие окислы щелочных металлов, обеспечивающие образование расплава, отличающегося малой вязкостью при 740°С , что придает массе пластичное состояние и начало сближения зерен материала, т.е. жидкостное спекание. Кроме того, силикаты, входящие в состав жидкого стекла, обуславливают образование эвтектических расплавов Суммарный эффект образования маловязких и эвтектических расплавов способствует образованию прочного плотного покрытия. Возникающие в покрытии расплав частично мигрирует на поверхность

раздела между покрытием и огнеупором в поры огнеупора и образует на этой поверхности клеющую прослойку, обуславливающую высокую степень сцепления покрытия с огнеупором.

Готовят образцы защитного покрытия следующим образом.

Бой стекла измельчают в шаровой мельнице до размера зерна фракции менее 0,09 мм, натриевое жидкое стекло плотностью 1,33 г/см3 и модулем 2-2,5 в отдельной емкости смешивают с тонкомолотым боем стекла (фракции менее 0,09 мм более 95%). Шамотный мортель фракции 0,5 мм, огнеупорную глину фракции 0,09 мм и ваграночный шлак фракции 0,09 мм смешивают с лопастном смесителе в течение 20 мин до одно- родности. Затем добавляют смесь тонкомолотого боя стекла жидкого стекла и перемешивают еще в течение 20 мин. Готоч оэ

СО XI 00

со

вую массу наносят на поверхность футеровки стояков и дверей коксовых печей и сушат на воздухе до 2%-ной влажности. . Химсоставы используемых компонентов приведены в табл. 1, а составы смесей и результаты испытаний - в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что известное защитное покрытие имеет незначительный предел прочности при сдвиге (2,28 Н/см2), что свидетельствует о недостаточной адгезии, низкий предел прочности при сжатии (24,3 МПа) и высокую пористость (23,7%).

Благодаря введению в массу указанных компонентов уменьшается в 2 раза пори- стость и в 3-4 раза повышается механическая прочность при сдвиге. Повышение предела прочности при сдвиге и уменьшение пористости обеспечивают высокое сцепление защитного покрытия с футеров- кой и позволяют снизить заграфичивае- мость, что увеличивает срок службы футеровки дверей и стояков коксовых печей с 1 года до 3 лет.

При использовании предлагаемого состава получен экономический эффект за счет увеличения срока службы и снижения затрат на их замену. Кроме того, уменьшение завалов коксового пирога позволяет увеличить выход металлургического кокса.

Формула изобретения

Состав для изготовления покрытия футеровки стояков и дверей коксовых печей, включающий шамотный мертель, огнеупорную глину и связующее - жидкое стекло, о т- личающийся тем, что, с целью повышения прочности и адгезии, он содержит дополнительно молотый ваграночный шлак, а связующее - молотый стеклобой в соотношении с жидким стеклом от 1:4 до 2:3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шамотный мертель

Огнеупорная глина

Указанное связующее

Молотый ваграночный

шлак

30-47

5-10

40-60

3-5

Сущность изобретения: состав для изготовления покрытия футеровки стояков и дверей коксовых печей содержит, мас.%: шамотный мертель 30-47; огнеупорная глина 5-10; молотый стеклобой и жидкое стекло в соотношении от 1:4 до 2:3 40-60, молотый ваграночный шлак 3-5. Тонкодисперсные компоненты: мертель, шлаки глину, смешивают до однородности и добавляют смесь жидкого стекла и тонкодисперсного стеклобоя. Полученную смесь наносят на поверхность футеровки и сушат. Характеристики смеси: пористость 11,2-17,5%, прочность при сжатии 59,3-73,6 МПа, при сдвиге 7,65- 9,19 Н/мм2, адгезия 7,8-9,3 Н/мм . 2 табл. (Л С

Компонелгы

SiOz

Химический состав, мас.% I A120 I Fe203 | hnO 1 Т104 MgOj K20| NaaO I CaOj n.n.n.

Бой стекла 1Узмотн„1й мертель Ваграномчый шлак

2-30,1-0,2 --3,5-ч.5 0,,0 13-1.5 5.5-7,5

(90,

ltQ-42 10-1 15-71,5-2,5 0-5,5 0,5-1,5 0-0,50-0,530-37

Параметры

Ланные состава

Таблица 1

Таблица 2