Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1988 года по МПК A01D46/16 

Описание патента на изобретение SU1423043A1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Цель изобретения - снижение металлоемкости хлопкоуборочного аппарата путем ратдаонального перераспределения технологической нагрузки межд.у передними и задними парами шпиндельных барабанов и повьппения эффективности работы.

На фиг.1 схематически показан хлопкоуборочный аппарат, вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.I.

Хлопкоуборочный аппарат состоит из передней I и задней 2 пар шпиндельных барабанов, симметрично установленных относительно оси рядка хлопчатника 3. На шпиндельных барабанах 1 установлены составные шпиндели 4 с большей шириной ленты захватывающего элемента, чем на шпинделях 4 и задней паре барабанов 2. При этом отношение ширины ленты захватывающего элемента шпинделей 4 к шпинделям 5 находятся в пределах 1,1-1,5.

При работе встречно вращающиеся передние шпиндельные барабаны I контактируют с коробочками хлопчатника и собирают до 70% от общего урожая. Длина долек коробочек хлопчатника, намотанных на передние шпиндели 4 барабанов, составляет 100-130 мм. Приведенный диаметр дольки коробочек при этом составляет 22 мм. После прохода передних пар барабанов 1 оставшиеся ко робочки хлопчатника с разорванными дольками встречаются со шпинделями 5 с меньшей шириной ленты захватывающих элементов задних пар барабанов 2, При этом длина разорванных долек в 1,1-1,5 раза меньше, чем нормально растянутой дольки, а диаметр ошипки в виде шарообразной формы находится в пределах 15-20 мм,

Дпя повышения вероятности встречи зубьев шпинделя заднего барабана с разорванными дольками и ощипками хлопчатника необходимо уменьшить ширину ленты захватывающего элемента, а для обеспечения равной прочности с захватывающими элементами передней пары барабанов надо увеличить трлщи- ну захватывающего элемента щпинделей задней пары барабанов.

Ширина ленты захватывающего элемента определяется из выражения

0

5

0

5

0

5

:

М.5

1 - Г(1 )L sina - b,,D (Г),

где 1 - ширина ленты захватывающего

элемента по кромке :зубьев; - относительное удлинение дольки, равное на основе экспериментов 0,5-1,1; исходная длина дольки; угол навивки витков захватывающего элемента составного шпинделя, о(-7 зазор между витками захватывающего элемента; D - диаметр дольки. Для шпинделей передней пары барабанов ширина ленты захватывающего элемента при следующих данньта: ( + )L5 100-130 мм, 0/ - 2,5 мм; DJ ° 22 мм, соответствует величине .„ (100-130) sin 12°-2,5- -18-24,5 мм.

Первая величина удовлетворяет формулу (I) с условием 1 D|j, а вторая превышает значение D и поэтому для сохранения эффективности шпинделей передней пары необходимо соблюдать условие 1 DJ, тогда можно принять

-1 21 мм. На основе этого расчета ширина ленты составляет 1„ 18- 21 мм.

Ширина ленты для шпиндел€ Й задней пары барабанов для параметров хлопковой дольки: (1 + )L 87-118 мм; DJ - 15-20 мм или D-I 16 мм; о

2

тогда

22 Li мм.

(87-100)sin 12-2,5 14

Здесь верхний предел превышает величину D., с учетом ограничения на 1 можно принять 1 3 6 м тогда 15 14-16 мм.

Отсюда отношение ширины ленты захватывающих элементов передних барабанов к задним составляет

- -Г - 1 1-1 ; I,, - Применение захватывающих элементов большей ширины на передних барабанах позволит уменьшить как количество рабочих витков, так и толщину самой ленты в каждом витке, это позволит обеспечить уменьшение металлоемкости барабанов передней пары и аппарата в целом.

Количество витков при изменениий ширины ленты определяется из соотношения

К

где 1 Н Т 33-37.

количество рабочих витков захватывающего элемента; рабочая длина шпинделя (Н

610 мм);

шаг навивки каждого витка Т 1 b.j).

После подстановки значений Н и Т формулу (2) количество витков

2 - °Тогда при Т 16,,5 мм 610

TeTs-TsTs

Подобньй анализ параметров барабана подтверждает тот факт, что с увеличением ширины ленты захватывающего элемента уменьшается количество витков и масса каждого шпинделя в барабане, а также масса аппарата.

Технико- экономическое преимущество предложенного технического решения в сравнении с базовым (прототипом) очевидно, так как оно направлено на повышение эффективности хлопкоуборочной машины.

Сущность изобретения за.ключается в том, что, с целью изменения металлоемкости путем рационального перераспределения технологической нагрузки между шпиндельными барабанами, ширину

в

Т

. 5

в Ш

ленты захватывающего элемента шпинделей передней пары барабанов изготавливают большей ширины, чем задней пары и при этом соотношение величины ширины составляет 1,1-1,5.

Такое техническое решение позволяет повысить производительность хлопкоуборочной машины и уменьшить ее металлоемкость .

Формула изобретения

Хлопкоуборочный аппарат, содержащий две пары шпиндельных барабанов, установленных вертикально и последовательно с образованием рабочей щели для прохода кусков хлопчатника, каждый шпиндель барабанов выполнен в виде стержня и навитой на его поверхность ленты с отогнутыми по дугообразной форме относительно стержня зубьями, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости

пуаем рационального перераспределения технологической нагрузки между перед- 1шми и задними парами шпиндельных барабанов и повьш1ения эффективности работы, ширина намотанной ленты передней пары барабанов выполнена больше ширины ленты задней пары, причем отношение величин ширины находится в пределах 1,1-1,5.

Похожие патенты SU1423043A1

название год авторы номер документа
Хлопкоуборочный аппарат 1982
  • Спеваков Ренат Искандерович
  • Дускулов Абдусаттар Ахадович
SU1079207A1
Хлопкоуборочный аппарат 1981
  • Спеваков Ренат Искандерович
SU1003779A1
Вертикально-шпиндельный барабан с поджимным цилиндром хлопкоуборочного аппарата 1989
  • Мадазизов Хамидулло Ибрагимович
  • Мадазизов Бахтиер Хамидуллаевич
SU1766317A1
Хлопкоуборочный аппарат 1981
  • Рашидов Насыр
  • Топалиди Дмитрий Николаевич
  • Михайловский Александр Николаевич
SU988226A2
Приспособление к хлопкоуборочному аппарату 1975
  • Топалиди Дмитрий Николаевич
  • Аугамбаев Муса
SU715053A1
Хлопкоуборочный аппарат 1979
  • Туркменов Рубин Иргашевич
  • Ишанкулов Азизкул
  • Дудченко Олег Васильевич
SU824907A1
Хлопкоуборочный аппарат 1976
  • Радкевич Евгений Владимирович
  • Барер Натан Борисович
SU628845A1
Хлопкоуборочный аппарат 1989
  • Каюмов Пердебай Каюмович
  • Мордухаев Аркадий Ильич
  • Япаров Марат Митхатович
SU1743457A1
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ ЗАКИРОВА 1991
  • Закиров Г.Ш.
  • Хайдаров Э.А.
  • Мелибаев Б.М.
  • Урунов А.М.
RU2030853C1
Барабан вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата 1985
  • Супрунов Александр Герасимович
  • Рашидов Насыр
  • Умаров Махмуд Умарович
  • Супрунов Владимир Александрович
SU1304777A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 423 043 A1

Реферат патента 1988 года Хлопкоуборочный аппарат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к хлопкоуборочным аппаратам, и обеспечивает снижение металлоемкости путем рационального перераспределения технологической нагрузки между передними и задними парами шпиндельных барабанов и повышение эффективности работы. Хлопкокоуборочный аппарат состоит из передней 1 и задней 2 пар шпиндельных барабанов, симметрично установленных относительно оси рядка хлопчатника. На передних шпиндельных барабанах ширина ленты с зубьями, навитой на стержень, больше, чем на задней паре, в 1,1-1,5 раза. После прохода передней пары 1 шпиндельных барабанов оставшиеся коробочки хлопчатника встречаются с задней парой 2 шпиндельнытс барабанов, которые кх собирают. 3 ил. s г СЛ

Формула изобретения SU 1 423 043 A1

ffuf/t

efrue.Z

Фиг.з

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1423043A1

Хлопкоуборочный аппарат 1982
  • Спеваков Ренат Искандерович
  • Дускулов Абдусаттар Ахадович
SU1079207A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНВСЕСОЮЗНАЯflATEHT^O-TEXKIri^'lilifl bL-..J:-l~:-'--- 0
  • Усманходжаев, К. М. Иногамов, Р. Даминов Н. Т. Литючий
  • Институт Механики Сейсмостойкости Сооружений Узбекской Сср
SU338191A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Ризаев А.А
Влияния параметров составного шпинделя и расположения поджимного цилиндра на агротехнические показатели хлопкоуборочной машины
Автореф
дис
Ташкент, 1983, с
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
V

SU 1 423 043 A1

Авторы

Усманходжаев Халим Хайдарович

Ризаев Анвар Абдуллаевич

Шамсутдинов Бахром Алимджанович

Ходжаев Анвар Рашидович

Бережной Владимир Григорьевич

Лян Андрей Михайлович

Даты

1988-09-15Публикация

1987-03-27Подача