Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.
Цель изобретения - снижение металлоемкости хлопкоуборочного аппарата путем ратдаонального перераспределения технологической нагрузки межд.у передними и задними парами шпиндельных барабанов и повьппения эффективности работы.
На фиг.1 схематически показан хлопкоуборочный аппарат, вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - вид Б на фиг.I.
Хлопкоуборочный аппарат состоит из передней I и задней 2 пар шпиндельных барабанов, симметрично установленных относительно оси рядка хлопчатника 3. На шпиндельных барабанах 1 установлены составные шпиндели 4 с большей шириной ленты захватывающего элемента, чем на шпинделях 4 и задней паре барабанов 2. При этом отношение ширины ленты захватывающего элемента шпинделей 4 к шпинделям 5 находятся в пределах 1,1-1,5.
При работе встречно вращающиеся передние шпиндельные барабаны I контактируют с коробочками хлопчатника и собирают до 70% от общего урожая. Длина долек коробочек хлопчатника, намотанных на передние шпиндели 4 барабанов, составляет 100-130 мм. Приведенный диаметр дольки коробочек при этом составляет 22 мм. После прохода передних пар барабанов 1 оставшиеся ко робочки хлопчатника с разорванными дольками встречаются со шпинделями 5 с меньшей шириной ленты захватывающих элементов задних пар барабанов 2, При этом длина разорванных долек в 1,1-1,5 раза меньше, чем нормально растянутой дольки, а диаметр ошипки в виде шарообразной формы находится в пределах 15-20 мм,
Дпя повышения вероятности встречи зубьев шпинделя заднего барабана с разорванными дольками и ощипками хлопчатника необходимо уменьшить ширину ленты захватывающего элемента, а для обеспечения равной прочности с захватывающими элементами передней пары барабанов надо увеличить трлщи- ну захватывающего элемента щпинделей задней пары барабанов.
Ширина ленты захватывающего элемента определяется из выражения
0
5
0
5
0
5
:
М.5
1 - Г(1 )L sina - b,,D (Г),
где 1 - ширина ленты захватывающего
элемента по кромке :зубьев; - относительное удлинение дольки, равное на основе экспериментов 0,5-1,1; исходная длина дольки; угол навивки витков захватывающего элемента составного шпинделя, о(-7 зазор между витками захватывающего элемента; D - диаметр дольки. Для шпинделей передней пары барабанов ширина ленты захватывающего элемента при следующих данньта: ( + )L5 100-130 мм, 0/ - 2,5 мм; DJ ° 22 мм, соответствует величине .„ (100-130) sin 12°-2,5- -18-24,5 мм.
Первая величина удовлетворяет формулу (I) с условием 1 D|j, а вторая превышает значение D и поэтому для сохранения эффективности шпинделей передней пары необходимо соблюдать условие 1 DJ, тогда можно принять
-1 21 мм. На основе этого расчета ширина ленты составляет 1„ 18- 21 мм.
Ширина ленты для шпиндел€ Й задней пары барабанов для параметров хлопковой дольки: (1 + )L 87-118 мм; DJ - 15-20 мм или D-I 16 мм; о
2
тогда
22 Li мм.
(87-100)sin 12-2,5 14
Здесь верхний предел превышает величину D., с учетом ограничения на 1 можно принять 1 3 6 м тогда 15 14-16 мм.
Отсюда отношение ширины ленты захватывающих элементов передних барабанов к задним составляет
- -Г - 1 1-1 ; I,, - Применение захватывающих элементов большей ширины на передних барабанах позволит уменьшить как количество рабочих витков, так и толщину самой ленты в каждом витке, это позволит обеспечить уменьшение металлоемкости барабанов передней пары и аппарата в целом.
Количество витков при изменениий ширины ленты определяется из соотношения
К
где 1 Н Т 33-37.
количество рабочих витков захватывающего элемента; рабочая длина шпинделя (Н
610 мм);
шаг навивки каждого витка Т 1 b.j).
После подстановки значений Н и Т формулу (2) количество витков
2 - °Тогда при Т 16,,5 мм 610
TeTs-TsTs
Подобньй анализ параметров барабана подтверждает тот факт, что с увеличением ширины ленты захватывающего элемента уменьшается количество витков и масса каждого шпинделя в барабане, а также масса аппарата.
Технико- экономическое преимущество предложенного технического решения в сравнении с базовым (прототипом) очевидно, так как оно направлено на повышение эффективности хлопкоуборочной машины.
Сущность изобретения за.ключается в том, что, с целью изменения металлоемкости путем рационального перераспределения технологической нагрузки между шпиндельными барабанами, ширину
в
Т
. 5
в Ш
ленты захватывающего элемента шпинделей передней пары барабанов изготавливают большей ширины, чем задней пары и при этом соотношение величины ширины составляет 1,1-1,5.
Такое техническое решение позволяет повысить производительность хлопкоуборочной машины и уменьшить ее металлоемкость .
Формула изобретения
Хлопкоуборочный аппарат, содержащий две пары шпиндельных барабанов, установленных вертикально и последовательно с образованием рабочей щели для прохода кусков хлопчатника, каждый шпиндель барабанов выполнен в виде стержня и навитой на его поверхность ленты с отогнутыми по дугообразной форме относительно стержня зубьями, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости
пуаем рационального перераспределения технологической нагрузки между перед- 1шми и задними парами шпиндельных барабанов и повьш1ения эффективности работы, ширина намотанной ленты передней пары барабанов выполнена больше ширины ленты задней пары, причем отношение величин ширины находится в пределах 1,1-1,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хлопкоуборочный аппарат | 1982 |
|
SU1079207A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1981 |
|
SU1003779A1 |
Вертикально-шпиндельный барабан с поджимным цилиндром хлопкоуборочного аппарата | 1989 |
|
SU1766317A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1981 |
|
SU988226A2 |
Приспособление к хлопкоуборочному аппарату | 1975 |
|
SU715053A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1979 |
|
SU824907A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1976 |
|
SU628845A1 |
Хлопкоуборочный аппарат | 1989 |
|
SU1743457A1 |
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ ЗАКИРОВА | 1991 |
|
RU2030853C1 |
Барабан вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата | 1985 |
|
SU1304777A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к хлопкоуборочным аппаратам, и обеспечивает снижение металлоемкости путем рационального перераспределения технологической нагрузки между передними и задними парами шпиндельных барабанов и повышение эффективности работы. Хлопкокоуборочный аппарат состоит из передней 1 и задней 2 пар шпиндельных барабанов, симметрично установленных относительно оси рядка хлопчатника. На передних шпиндельных барабанах ширина ленты с зубьями, навитой на стержень, больше, чем на задней паре, в 1,1-1,5 раза. После прохода передней пары 1 шпиндельных барабанов оставшиеся коробочки хлопчатника встречаются с задней парой 2 шпиндельнытс барабанов, которые кх собирают. 3 ил. s г СЛ
ffuf/t
efrue.Z
Фиг.з
Хлопкоуборочный аппарат | 1982 |
|
SU1079207A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНВСЕСОЮЗНАЯflATEHT^O-TEXKIri^'lilifl bL-..J:-l~:-'--- | 0 |
|
SU338191A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ризаев А.А | |||
Влияния параметров составного шпинделя и расположения поджимного цилиндра на агротехнические показатели хлопкоуборочной машины | |||
Автореф | |||
дис | |||
Ташкент, 1983, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
V |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1987-03-27—Подача