Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1983 года по МПК A01D46/14 

(54) ХЯОПКОУБОРОЧНЫП АППАРАТ

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в хлопкоуборочных мащинах.

По основному авт.св. № 873946 известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий парно установленные симметрично относительно егр продольной оси с образованием рабочей щели вертикально шпиндельные барабаны с ко- : лодками реверсивного вращения шпинделей , имеющих приводные ролики, расположенные в транспортных каналах I приемных камер съемники хлопка со шпинделями, один из которлх установлен у первого по направлению перемещения аппарата шпиндельного барабана параллельно последнему и выполнен в виде приводного лопастного валика, каждая приемная камера дополнительно снабжена патрубком для отвода от, лопастного валика, а последний расположен за колодкой обратного вращения шпинделей соответствующего шпиндельного барабана относительно направления его вращения и имеет приводной ролик, установленный с возможностью поочередного взаимодействия с приводными роликами шпинделей ll.

Указанное устройство снижает проносы хлопка от шпинделей, однако оно

извлекает не все дольки хлопка, находящиеся между шпинделями и гюверхностью ячеек поджимного барабгша. В момент контакта приводного ролика лопастного вгша с приводным роликом шпинделя, последний изменяет направление вращения и зубьями захватывает и извлекает дольки хлопка, застрявшие у поверхности поджимного бараба10на. Дэльки хлопка, небольшогчэ размера и дольки, у которых .связь с поверхностью поджимного барабана за счет сил трения велика, не захвата1ваются шпичделем и проносятся в рабочук зону

15 аппарата.

Целью изобретения является повышение полноты сбора за счет снижения проносов хлопка.

20

Поставленная цель достигается тем, «то в хлопкоуборочном аппвфате поджимной цлиндр каждого шпиндельного /барабана первой пары барабанов вы полнен из эластичного материала и снабжен вертикально установленными в его полости стержнями, закрепленный на поверхности впадин, а верхний и нижний диски барабанов выполнены с радиёшьными.пазами, причем

30 концы стержней размещены в пазах дисков с возможностью радиального перемещения в зоне лопастного валика. При этом средство радиального пер мещения стержней каждого барабана выполнено в виде кулачка, закреплен ногр на каркасе аппарата. На фиг. 1 показан аппарат, вид сверху; на фиг. 2 - взаимное расположение лопастного валика, шпиндельного и поджимного барабанов, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг.2; на фиг. 5 - вид Б на фиг.2. Хлопкоуборочный аппарат содержит передние 1 и задние шпиндельные барабаны с верхними 2 и нижними 3 дисками и поджимными цилиндрами 4. .На каждом из передних шпиндельных барабанов установлен валик 5 с лопастями б и приводным роликом 7. Для привода валика 5 предусмотрена цепная переда ча 8 от вала переднего шпиндельного барабана 1. Для отвода хлопка от лопастного валика на аппарате установлена дополнительная приемная камера 9 и всасывающий патрубок 10, являющийся продолжением основной приемной камеры 11. Поджимной цилиндр 4 каждо го барабана 1 выполнен с эластичным покрытием 12, которое крепится к металлическому каркасу 13 Г В полости цилиндра на его впадинах жестко закреп лены стержни 14, концы которых выхо дят через радиальные прорези 15.и 16 в верхнем и нижнем дисках барабанов I.Напротив лопастного валика 5 над верхним и под нижним дисками шпиндельных барабанов неподвижно уетанов лены кулачки 17 и 18, с которыми имеют возможность контактировать стерж ни 14 своими концевЕлми участками. . Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом. . Кусты хлопчатника обжимаются пере ними 1 и задними шпиндельными барабанами, шпиндели наматывают на себя хлопок и переносят его к съемникам, которые снимают хлопок ро шпинделей и сбрасывают его в приемные камеры II.Хлопковые дольки, проносимые шпинделями, после зоны съема попадают в зону действия лопастного валика 5. В это время шпиндели при помощи приводного ролика 7 получают принудительное вращение, частота которо го достаточна для сброса хлопка. В результате этого дольки хлопка теряют связь.с зубьями и сразу же попадают под воздействие лопастей 6 валика 5, которые сбрасывают их в дополнительную приемную камеру 9, откуда, через всасывающий патрубок 10 и приемную камеру 11, они транспортируются в бункер-накопитель. В зоне действия .лопастного валика 5 концы стержней 14 контактируют с кулачками 17 и 18, и поджимают ячейки -пс джимного цилиндра к шпинделю в момент контакта его с приводным роликом 7. В результате этого хлопковые дольки, находящиеся между, шпинделем и поверхностью поджимного барабана, прижимаются к шпинделю, наксшываются на его зубья, захватываются ими и выносятся в зону действия лопастей вешика 5 После выхода стержней 14 из зоны контакта с кулачками 17 и 18 ячейки поджимного цилиндра восстанавливают свою перво,начальную форму за счет упругих сил деформации эластичного материала. Таким образом, поджатие ячеек поджимного цилиндра в момент контакта приводного ролика со шпинделем дает возможность качественно уловить проносимый хлопок и включить его в технологический процесс работы хлопкоуборочного аппарата. Формула изобретения 1.Хлопкоуборочный аппарат по авт.св. 873946, о.т л и чающийся тем, что, с целью повышения полноты сбора за счет снижения проносов хлопка, поджимной цилиндр каждого шпиндельного -барабана первой пары барабанов выполнен из эластичного материала и снабжен вертикально установленными в его полости стержнями, закрепленными на поверхности впадин, а верхний и нижний диски барабанов выполнены с радиальными . пазами, причем концы стержней размещены в пазах дисков с возможностью радиального перемещения в зоне лопастного валика. 2.Аппарат по п.1, отличающий с я тем, что средство радигшьного перемещения стержней каждого барабана выполнено в виде кулачка, закрепленного на каркасе аппарата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1; Авторское свидетельство СССР 873946, кл. А 01 D 46/14, 1980.

ff Ф.1