4
IND
со
Изобретение относится к технике :очистки изделий и материалов в ма- ;шиностроении, а именно к устройст- 1вам для мойки длинномерного сорта- ;мента.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий :вид; на фиг. 2 - разрез А-А на I фиг. 1.
I Установка для нойки длинномерног сортамента содержит бак 1 (фиг, 1), ванну 2, во внутренней части которой закрепляются на кронштейнах 3 (фиг. 2) приводные валы 4 и 5 с I цепями 6. На кронштейнах 7 устанав- I ливаётся тара, имеющая основание 8, I с прикрепленными к ней свободно про j висающими гибкими элементами 9, на которые укладываются обрабатьтаемые детали. Гибкими элементами могут быть цепь, трос и другие цепи, с одной стороны закрепленные шарнирно а с другой - замком. Верхняя часть ванны под воздействием пневмоцилинд ра 10 и шток-рейки 11 закрьюается крьшпкой 12, Ванна снабжена направляющими 13 (фиг. 1) под быстросъем- ные решетчатые перегородки 14, расположенными кратно длине обрабатываемых деталей. Приводные валы 4 и 5 со звездочками 15 (фиг,.2), замкнутые между собой цепью 6, образуют механизм перекатывания. Цепи 6 образуют петлю в рабочей зоне ванны, которая провисает выше петли, образованной цепями 9 тары 8. С целью предотвращения свободного сбегания цепи 6, образующей петлю без нагрузки, приводные валы 4 и 5 замкнуты цепью 16 (фиг, 2), Вращение приводных валов осуществляется от привода 17. Машина.также содержит пульт 18 управления., электрошкаф 19, площадку 20 обслуживания (фиг. 2), систему 21 нагрева растворов (фиг. 1). Подача раствора из бака в ванну осуществляется насосом 22, Для очистки раствора в машине применяются шламо удалитель 23 и гидроциклон 24, Для подачи во время сушки воздуха в зле трокалорифер 25 и в камеру к деталя в машине применен вентиляторный агрегат 26, Для отсоса паровоздушной смеси из зоны мойки и местного ее конденсирования используется кон- денсатор 27.
Установка работает следугацим образом.
-
10
15 20 25 55
30
35
40
45
50
Вместе с деталями тара загружается цеховым подъемным механизмом (тельфером, кранбалкой и др.) в ванну 2 на направляющие кронштейны 7. Вследствие того, что петля, образованная цепями 9, провисает ниже петли, образованной цепями 6, детали при загрузке в машину задерживаются на цепях 6 механизма перекатывания. Нажатием кнопки Пуск на пульте 18 управления воздух подается в пневмо- цилиндр 10, который шток-рейкой 11 воздействует на приводной вал крышки 12. Последняя, закрываясь, нажимает на конечный выключатель, и включаются насос 22 мойки, привод 17 механизма перекатывания деталей и конденсатор 27 водяных паров. Через цепную передачу (не показано) вращаются приводные валы 4 и 5, которые передают вращение цепями 6. Детали, подлежащие обработке, укладываются на цепи, и при ее движении они пере- катьшаются одна через другую. Грязь и остатки консервирующей смазки удаляются трением прутка о пруток и очищаются. Раствор из бака 1 насосом 22 подается в ванну 2. При достижении раствором верхнего уровня в камере прекращается подача раствора из бака 1 в ванну 2. Реле времени (не показано) отсчитывает время мойки деталей в камере. По истече- НИИ времени мойки осуществляется промьюка деталей и слив раствора из ванны 2 в бак 1. По истечении времени промывки, отсчитьшаемого реле времени, отключаются насос 22 мойки, конденсатор 27 и включается вентиляторный агрегат 26 и электрокалорифер 25. Осуществляется сушка деталей. По истечении времени сушки крышка 12 открывается, электропривод 17 отключается. Цеховым подъемным механизмом тара с деталями выгружается из в.анны 2. Тара загружается новой партией деталей. Цикл повторяется. Формула изобретения
Установка для мойки пруткового материала, содержащая ванну, механизм перегрузки и механизм перекатывания деталей, содержащий приводные валы, несушие звездочки с огибающими их с образованием петель для размещения проката замкнутыми цепями, расположенными в параллельных плоскостях, и привод.
связанный с одним из приводных валов,
отличаютаяся
тем,
что, с целью повышения удобства в обслуживании, механизм перегрузки представляет собой тару для размещения проката в процессе загрузки и выгрузки, вьшолненную из основания
и закрепленных на нем своими концами гибких элементов, свободно провисающих с образованием петель. Длина которых превышает длииу петель замкнутых цепей, при этом камера имеет кронштейны для-поддерживания основания тары.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мойки длинномерных изделий типа труб | 1990 |
|
SU1755964A1 |
Установка для мойки пруткового материала | 1983 |
|
SU1192869A1 |
Моечная машина | 1989 |
|
SU1741932A1 |
Установка для мойки деталей | 1988 |
|
SU1664421A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2435654C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2036734C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ ПОРОШКОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ в ТАРУ | 1971 |
|
SU295717A1 |
Машина для мойки и сушки бутылок и подобной тары | 1973 |
|
SU494342A1 |
БЕГУНЫ | 1993 |
|
RU2054327C1 |
Устройство для мойки и сушки изделий | 1981 |
|
SU1028396A1 |
Изобретение позволяет повысить удобство обслуживания установки. В моечной ванне расположен механизм перекатьшания деталей в процессе мойки. Этот механизм содержит приводные валы, которые несут звездочки, огибаемые замкнутыми цепями. Замкнутые цепи образуют петли для- размещения проката. Один из валов связан с приводом. Загрузка и выгрузка проката производится тарой, которая выполнена из основания и закрепленных на нем своими концами , гибких элементов. Гибкие элементы свободно провисают, образуя при этом петли, длина которых превышает длину петель замкнутых цепей. 2 ил.
18 я
//
фиг.
}( t
Установка для мойки пруткового материала | 1983 |
|
SU1192869A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1987-02-16—Подача